【倉庫月工作計劃】
4 月份倉庫工作計劃計劃內容 1.
3 月份月度實物盤點工作 2.
統計倉庫積壓，并制作報表 3.
倉庫每日庫存賬完成 4.
抽查倉庫賬、物、卡 5.
檢查倉管員的工作 6.
倉庫 5S 管理執行檢查 7.
考核倉管員績效 8.
倉管員的培訓 9.
召集并主持倉庫早會 10.
倉庫打掃、洗地 11.
倉庫安全工作 完成日期 3月2日 3月8日 每日 每周 1 次 每日 每日 每日 不定期 每日 每周 每日 說明 1 天完成實物盤點，后整理數據，一周內交報表 對倉庫的庫存積壓品進行統計并交報表 每日料賬按時完成，供采購員等同事查詢 檢查倉庫成品的賬、物、卡數量是否相符 對配貨、收貨、出貨檢等工作進行檢查 檢查倉庫現場 5S 是否規范 對倉管員的工作進行績效考核 每周抽時間對新進倉管員進行工作指導及培訓 對前一天的工作進行總結及今日的工作安排 倉庫每周進行一次洗地 每天巡查倉庫 2 次，檢查存貨、門、窗、電有無 異常， 防范偷盜及消防隱患， 異常情況即時向上 級匯報 12.
找倉管員分別進行溝通 13.
與相關部門的溝通、協調 每周一次 即時 與倉管員進行工作交流，并指導工作 與業務部、電商、采購、財務、工程等溝通、協 調，確保問題的即時處理、回復 14.倉儲貨架擺放落實 15.
臨時任務 本月 即時 根據公司要求，爭取本月完成 即時完成上級或相關部門交辦的工作任務
【倉庫月工作計劃】
德誠工具有限公司 倉 庫 工 作 計 劃執行人：李枝平 2014-6-13 倉庫工作計劃1、計劃目標：通過對倉儲現有資源進行有效的整合，逐步形成規范化、標準化、 程序化、系統化的現代倉儲管理模式，以建立現代倉儲管理體系 為最終目標，達到倉存物料賬、物、卡一致。
2、計劃周期：2014 年 06 月 14 日—2014 年 12 月 31 日 3、計劃內容
序 號 1 2 3 4 5 6 7 8內五金倉庫：1、進行現有庫存盤點 3、進行物料區域劃分 5、建立帳卡物管理 7、建立倉庫門禁管制容2、進行物料分類； 4、人員定位，物料標識 6、建立倉庫收發管標準流程 8、制定倉庫管理職責完成日期6/14~7/1倉庫部門職能、職責界定，部門崗位職能、職責界定 倉儲管理體系及各項管理制度的建立與修訂 原材料、零配件物料、半成品、成品、不良品、呆滯品歸類規劃整 理及區域搬移，標識、及倉管員自我盤點并標識 庫區規劃，倉庫內各區域布局規劃，目視化管理制定執行 倉庫管理體系及各項管理制度的貫徹執行、修訂、監督及培訓 倉庫人員倉儲管理知識、管理技能、工作態度、消防知識培訓 各項制度的再次修訂與完善，列入常態化運行7/2~7/20 7/21~8/1 8/2~10/1 10/4~10/20 持續性 持續性 10/21~11/20 持續性 11/21~12/31 持續性 持續性 2015/01/019 其它與部門相關工作的整改 10 庫存物料大盤點，及賬目調整 11 協助建立產品 BOM 表和檢討物料代碼編碼規則 12 后期建議使用 ERP（MRP）系統管理 13 制定 2015 年度工作計劃及 KPI 目標管理 4、工作計劃展開本工作計劃與安排分為 5 個階段進行，從 2014 年 06 月 12 日至 2014 年 12 月 31 日共約 6 個月。
第一階段：五金倉庫整合規劃階段（2014/6/13—2014/07/01） （1） 工作目的：通過對五金倉庫進行分類、分區，對倉存物料進行整理、分類、標識、 盤存，達到倉區規劃有序，倉存物料物品擺放整齊，名稱、規格型號清晰，帳卡物 一致的目的。并實行收發管標準流程。（2）工作內容
1）現場規劃：根據倉庫的空間大小，進行倉庫規劃，將倉庫分區；充分利用空間； 2）倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與生產人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、外發、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行數據采集，整 理出倉庫物品名稱、規格型號、數量等。
3）倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據倉庫分類，將現有倉存物料搬遷到 指定倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應倉庫。
4）倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，使用物料標識卡標 識品名、規格、型號、數量及重量，并建立臺帳。對各物料進行統一規劃整理，并 分別設立良品倉庫，次品倉庫（熱處理及電鍍好之良品儲位規劃）。保證倉庫管理 各個作業環節數據輸入的效率和準確性， 確保公司及時準確地掌握庫存的真實數據， 合理保持和控制企業庫存。
5） 制定五金倉庫整理整頓后的盤點計劃。（3）工作方式：因五金倉庫考慮現無倉管員進行管理，目前需結合生產人員協助，與相關部門主管溝通、討論，收集和整理所需的基礎資料的方法。并請公司 安排人員進行整頓協助，至少要安排 3 到 4 人進行配合。并增加一臺 2 噸以上吊秤，收集數臺磅秤。（4）工作目標：完成庫區內區域規劃、通道劃線。
完成各五金倉庫的搬遷工作。
完成各五金倉庫庫存物料的整理、標示工作。
完成各五金倉庫庫存物料的手工賬冊的建立、完善工作 形成《倉庫盤點管理規定》 形成《安全庫存、呆滯物料管理規定》 實現《倉庫整改計劃和步驟》 實現《五金倉庫帳卡物一致，達到先進先出標準》第二階段：倉儲體系資源整合規劃階段（2014/7/1—2014/08/01） （1）工作目的：通過對現行運作體系的調研、分析，明確倉庫體系資源整合工內容。
（2）工作內容
1）制定倉庫部門職能、職責，部門各崗位職能、職責；2）對倉儲部門工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進行改善、分析，明確現 行倉儲營運體系的優勢和缺失，收集、整理所需基礎資料，向公司提出倉庫持續 整改計劃和步驟方案； 3）編制、檢討、修訂倉庫相關管理規定。
（3）工作方式：采用調查，與本部門人員、相關部門主管溝通、討論，收集和整理所需 的基礎資料的方法。
（4）工作目標
形成《倉庫持續整改計劃和步驟》 形成《倉庫門禁管理制度》 形成《物料收料管理規定》 形成《物料發料管理規定》 形成《退、換、補料管理規定》 形成《半成品出入庫管理規定》 形成《成品出入庫管理規定》 形成《倉庫單據填寫及帳務管理規定》 制定《先進先出，收發管標準作業》第三階段：各倉庫物料整理、整頓階段（2014/8/2—2014/10/20） （1）工作目的：通過對倉庫進行分類、分區，對倉存物料進行整理、分類、標識、盤存，達到倉區規劃有序，倉存物料物品擺放整齊，名稱、規格型號清晰，數量準確的目的。（2）工作內容
1） 現場規劃：根據倉庫的空間大小，進行倉庫規劃，將倉庫分區；充分利用空間； 2）倉庫物品資料收集：要求各倉庫人員與生產人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、外發、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行數據采集，整 理出倉庫物品名稱、規格型號、數量等。
3）倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據各倉庫分類，將現有各倉存物料搬遷到 指定倉庫，將分類整理各物料全部收歸相應倉庫標識整齊。
4）倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，使用物料標識卡標 識品名、規格、型號、數量及重量，并建立臺帳。對各物料進行統一規劃整理，并分 別設立各倉庫三帳一致標準。保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和準確性， 確保公司及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。
5）并開始對各倉庫進行盤點計劃作業，確保年終盤點計劃順利進行。（3）工作方式：本部門人員主導、各相關部門協助。
（4）工作目標：完成庫區內區域規劃、通道劃線。完成各倉庫的搬遷工作。
完成各倉庫庫存物料的整理、標示工作。
完成各倉庫庫存物料的帳卡物的建立、完善工作 形成《消耗品輔助材料管理規定》 形成《各倉庫管理規定》 形成《物料搬運、貯存管理規定》 形成《倉庫盤點管理規定》 形成《倉庫門禁管理制度》 形成《物料收料管理規定》 形成《物料發料管理規定》 形成《退、換、補料管理規定》 形成《半成品出入庫管理規定》 形成《成品出入庫管理規定》 形成《倉庫單據填寫及帳務管理規定》 制定《先進先出，收發管標準作業》 制定《安全庫存、呆滯物料管理規定》 形成《倉庫績效考核體系》第四階段：倉儲管理體系固化階段（2014/10/21—2014/11/20） （1）工作目的：通過對倉庫前期整改工作的檢討與總結，進一步修訂和完善倉儲管理運行體系各相關管理規定，行成適合公司改制管理運作的高效倉庫管理體系并固化執行。（2）工作內容： 1）完善部門組織架構圖/人員編制圖； 2）修訂和完善倉儲管理運行體系各相關管理規定,制訂作業流程圖； 3）建立各倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖； 4）導入生產、外發、成品出貨備料制管理模式； 5）其它未盡事宜的改善。
（3）工作方式：本部門人員主導、各相關部門協助。（4）工作目標：完成部門組織架構圖/人員編制形成《倉庫部門職能和部門崗位責任書》 形成倉儲管理運行體系各相關管理規定 完成倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖的繪制和張貼 形成標準化、規范化、系統化的倉儲管理運行體系第五階段：倉儲管理體系固化階段（2014/10/21—2014/11/20） （1） 工作目的
通過對各倉庫前期整改工作的總結， 并導入各倉庫進行物料大盤點,將 2014年度年終盤點總結實現帳卡物一致的目標達成。（2）工作內容：1）年終盤點前，各倉庫處盤整理整頓標識工作安排 2）制定年終盤點計劃 3）對各倉庫物料分類盤存、掛物料標識卡。
4）以盤存數據為基礎，做好各類報表。
5）制定盤點人員名單 （3）工作方式：本部門人員主導、各相關部門協助。（4）工作目標：2014 年度工作總結，并做相關賬目調整。達到賬、物、卡一致。協助后續建立產品 BOM 表和檢討物料代碼編碼規則 為后期建議使用 ERP（MRP）系統管理做完善準備 制定 2015 年度工作計劃及 KPI 目標管理六、倉庫工作計劃整改資源需求1、希公司高層領導能加強對倉庫整改工作的重視和給予大力支持； 2、希行政部門能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求； 3、技術部完善產品 BOM 表和物料清單的制作，為生產計劃編制、物料采購、 倉庫物料配料、發料、領料提供作業依據； 4、采購部門完善物料采購計劃，嚴格要求供應商按我司包裝要求做整改，倉庫 收貨時加強控制；計劃采購周期，來料分批。
5、 生產部門完善月生產計劃和周生產排期， 作業時嚴格遵守物料出入庫相關管 理規定，生產做好有關的出入庫物料標識； 6、 品管部門加強對采購物料和生產線產品物料品質的控制， 建立來料檢驗制度， 對所有物料入庫前進行檢驗， 保證入庫產品的品質； 對倉存物料合格性進行 重新判定，協助倉庫完成倉存物料整理工作； 7、根據需要購買部分倉庫使用工具，提高倉庫工作效率； 8、請公司開始計劃使用 ERP（MRP）系統管理，技術部開始討論物料編碼事宜 并提出完善方案。 9、 希望五金車間完善 6~7 月生產計劃排程， 好讓五金倉庫可以完善倉庫整改進 度，并提供人員協助整合。部份工作還需要生產及其他單位給于配合。
【倉庫月工作計劃】
2013 年倉庫工作計劃 2013 年工作計劃的主要思路是根據以往工作中存在的不足，采 取相應措施，進行有針對性的改善。目前倉庫在整個流程的執行和運 轉方面并沒有什么突出的問題，我覺得問題是在細節做的不到位，部 分環節缺乏主動性。
一、健全盤點制度 目前的盤點庫存、輔料、盈余等都是各自盤點，沒有形成一個統 一的盤點制度，因此在 2013 年需要進行一個整合。
1、確定盤點制度的適用范圍，包括庫存、輔料、盈余品等。在 2012 年 12 月底前完成項目明細。
2、盤點周期，根據各自產品的特點，確定盤點周期。分為月度、 季度、年度三類。分類工作在一月底前完成。
3、制定盤點方法，計量方式主要由點數和稱重兩種，由搬運工 進行初盤，倉庫保管員進行監督和復盤，倉庫主管進行抽查。同開展 交叉盤點。提高盤點精確度。
4、對盤點過程中出現的盤盈盤虧進行原因分析，追溯責任。
5、盤點后續工作。盤點結果及時通報給相關部門，對盤盈盤虧 的處理進行追蹤。對盤點資料進行整理，并進行獎罰措施。二、庫存管理 1、庫存周期管理。對庫存產品的入庫時間和保管周期進行統計 分析，設定閑置庫存預警標準，當庫存達到三個月、半年、一年沒有 使用時，主動匯報給相關部門。
2、庫存數量控制。包括產品入庫前的清點、定期的庫存盤點、 庫存領用時的數量清點。
3、庫存臺賬管理。庫存的入庫和領用及時記錄臺賬，確保帳卡 物相符率 100%，不定期進行抽查。三、到貨清點 1、對所有到貨半品按全點、稱重、抽點三類方式進行數量檢驗 2、突出重點，提高工作效率。擬對四類產品在卸貨同時進行數 量檢驗，包括根據歷史數據統計出的重點缺貨工廠；單個產品價值比 較高的產品；新工廠的首次交貨產品；外包裝破損嚴重的產品。
3、要求所有的數量檢驗結果書面化，有記錄可查，倉庫保管員、 倉庫主管進行抽查，對于重點產品安排交叉清點，并針對生產部的包 裝結果進行比對。
4、根據比對和抽查結果，對清單差異進行統計，建立清點排行 和差錯通報制度，并據此進行獎罰處理。四、員工培訓 目前倉庫新員工的比例較大，大部分都是入職不到一年。由于對 業務的不熟練可能會給工作帶來一些影響， 這就要求必須加大的員工 的培訓力度。
1、培訓內容：工作流程、產品的熟悉程度、崗位專項技能。 2、培訓方式：專人帶教、專題培訓、現場操作培訓。
3、培訓結果檢驗：定期的業務技能考核、勞動操作競賽。五、現場管理 1、要求產品堆放整齊，明確區域劃分，不跨區域堆放。庫位準 確率要求達到 100%。
2、對庫位使用情況進行預排，制定庫位使用計劃，當庫位緊張 時對庫位區域進行綜合調整。
3、 落實倉庫 5S 管理， 不使 5S 成為空談。
將現有方法與 5S 整合。
整理：明確倉庫現場中必須使用和有價值的產品或工具等。對非 必須使用的東西進行歸類整理或處理。
整頓
徹底的進行整理之后， 對各類設備和工具的擺放進行規定， 對庫位區域進行劃分和標識，對托盤堆放方法進行規范，對庫位記錄 要求準確及時。
清掃
建立每個人的清掃責任區。
對清掃的標準和時間進行規定， 對清掃結果進行檢查。
清潔：維持整理、整頓、清掃的成果，進行持之以恒的堅持，對 結果進行檢查和考核。
修養：通過不斷的灌輸和習慣的養成，使 5S 成為工作中自然而 然的一部分。
公眾號
事業單位
當前位置：
公考類
招聘類
各類考試
