【2013年車間工作總結】
2013 年度車間工作總結回顧 2013 年這一年來，車間在售后 X 經理的領導下以及各部門 同事積極配合下，緊緊圍繞生產為中心，人員設備安全為重點，不斷 強化車間基礎管理工作，狠抓落實，經過車間全體同事的共同努力， 車間的綜合管理工作井然有序，圓滿完成了一年的生產任務，現將 2013 年來的工作總結如下：一、生產管理1、根據車間車流量的實際情況，對車間資源進行有效的組織保 證了車輛維修工作的正常進行以及保質保量準時的完成。
2、配合銷售部門新車精品加裝要求，對車間技師資源進行協調 組織，保證新車精品加裝工作的有序進行。
3、主持召開每周小結例會交流溝通生產過程中存在的問題和難 點，并及時給予解決。
4、定期的對車間人員進行技術培訓，以及外出培訓人員回來后 的轉訓，夯實車輛維修的技術工作。二、質量管理1、認真執行奔馳車間流程管理工作，正確處理好進度與質量的 關系，嚴肅車間紀律。
2、組織好車間內部管理，把車間質量管理落實到班組和個人， 以確保車輛質量過關。1/4 3、根據公司實際情況和要求，建立車輛終檢互查制度，對車輛 的維修質量工作進行有效把關。三、設備管理今年車間專門安排工作人員時刻關注設備技術狀況， 對設備的維 護保養進行有效落實。組織技師對車間設備進行分工管理，出現問題 及時上報，并安排人員盡快維修，確保設備正常運轉，保證車間工作 的正常開展。四、安全工作車間工作堅持以人為本，建立班組團隊為核心，強化班組管理。
對車間工作安全提出明確要求
1、樹立安全生產意識。把安全工作真正放在首位，銘記于心， 把天天講安全，變成人人都抓安全的良好局面。
2、切實做好設備檢查工作，對生產設備的運轉情況，根據設備 性質的不同定時進行檢查，以便及時發現異常情況，采取措施消除隱 患，排除故障，保證維修生產安全。
4、定期對設備進行維護保養，隨時檢查設備的運行情況及潤滑 油補加。五、2013 年工作不足：2013 年我車間認真執行東經理的領導要求，車間團隊緊密協作， 車間產值穩中有升同時對公司安排的其它各項工作也進行了認真落 實。雖然有些成績但離我自身的要求距離還很遠；單車產值還有提升 空間，維修質量需要進一步把控，一次性維修率需要進一步提升，員2/4 工基礎技術培訓有待進行提高，5S 車間管理也需要強化落實，車間 技師崗位培訓需要加強等。六、2014 年工作計劃：紅紅火火的 2013 年過去了，環顧汽車維修行業的大環境，我們 又迎來了挑戰性的 2014 年，回顧 2013 年的工作，首先感謝領導對我 工作的支持與幫助， 感謝所有班組長以及員工， 在這一年里勤勤懇懇， 兢兢業業的努力；結合實踐經驗對以上不足之處做以下計劃
1、繼續做好安全生產工作，保質保量及時地完成車間車輛維修 工作，挖掘客戶潛在需要提高單車維修產值 2、加強與客服工作協作，了解客戶對車輛維修質量的評價工作， 進一步把控車輛維修質量。
3、關注車輛的二次維修，切實落實維修工作，提高一次性維修 率。
4、進一步的提高車間技師的維修技術水平，加強技術知識的培 訓工作，提升故障處理能力。
5、落實做好車間 5S 管理工作，抓住細節，著眼死角，努力使現 場 5S 管理再上一個臺階，樹立一個良好的車間外部形象。
6、加強技師各個職位的崗位培訓，落實流程管理，明確技師職 能。
7、集思廣益，群策群力，努力做一些具有開拓性的工作，為車 輛維修管理，生產安全生產方面做一些創新性工作。3/4 總之，在 2014 年的工作中我會繼續加大學習和工作熱情，認認 真真的學習、踏踏實實的工作，立足本職保質保量及時完成車間維修 任務。為企業的發展壯大、為構建和諧車間、和諧企業文化貢獻自己 的全部力量。2013 年 12 月 104/4
【2013年車間工作總結】
2013 年度沖壓車間工作總結2013 年以想干事、會干事、干成事為目標。認真履行職責，圓滿完成各項任務。為了今后更好的做好生產任務，總結經驗，提 高工作方法和效率，克服不足。
一、班組的建設與管理得到加強。
1、充分利用車間班前班后會，將公司做大做強的精神認真傳達，使車間員工真正領會到公司的發展要求、前景和目標，筑建員工以 廠為家的思想。
2、加強了自身專業知識學習。
車間班組長的責任直接影響車間的工作質量，因此，了解產品的工藝要求，認真學習 api 標準，使我 能真正發揮技術骨干和模范帶頭作用。
二、狠抓安全管理不放松。
1、加強了對班組安全檢查力度，完善了崗位責任制，發現問題及時通報并限期整改，使安全隱患大大降低，確保了 XX 年的安全生 產。
2、充分利用周六生產例會時間，認真分析一周來的安全生產情況，將車間發生的安全事故認真分析總結，吸取經驗，杜絕類似事故 的再次發生。
三、生產、技術管理得到加強。
質量技術科為班組配備了專職質檢員，加強了對產品的檢查力度，對產品的工藝各項參數進行控制，避免不合格的產品流出車間， 減少了客戶的質量異議 。
四、現場管理得到改善。
制定了現場管理制度，并在生產過程中認真執行，并認真組織實施，使現場管理得到大的改善。
雖然取得了一定的成績，但仍存在著很多問題和不足，主要表現如下方面
一、安全方面
安全管理有好多沒有到位，這主要表現在以下幾點
1、安全管理力度不夠。安全培訓不到位，檢查不到位，有好多時候，由于我們的工作當中勞動量比較大，工人的體力消耗比較大， 為此在生產安全檢查過程中，發現的安全隱患沒有嚴肅的指出或者沒有按照安全管理制度進行處罰，現在想來是完全不對的，在安全事 故沒有發生以前，就應該不講情面，只有這樣，才能徹底消滅安全隱患。為此，我想在今后的工作中，不存在人情面子的安全隱患沒有 指出或處理的。
2、違章操作的幾乎沒有處理過。在工作過程中，有好多操作沒有嚴格按照操作規程操作，但是當時又沒有發生安全事故，所以大多 只是口頭批評，而沒有嚴肅處理?，F在想來，這是安全隱患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是出現的任何違章操作的，一律停工 休息。
二、生產、成本方面
因簡單追求產量，使有時個別班組為了當班的自身的利益，出現了
1、交接班不協調。私自修改加工程序 ，對設備進行超負荷運行，磨損刀桿，對下一班的正常生產造成難度。
2、設備帶病工作。在生產過程中，為了盡可能的提高產量，在設備出現故障隱患時，沒有及時進行修理，結果既縮短了設備使用壽 命，又加大了設備維修資金的投入，把設備的維修時間轉移到了下一個班次，并延長了維修時間。凡是已經發現設備有簡單的小故障并 通知維修工維修，應該停車檢修而沒有停車的，加大處罰維修工的力度，同時我們在今后的工作中要進一步建立完善的管理制度，我在 想能不能把技術工（維修工）分出幾個檔次，這可以通過考核或者評審的辦法進行分檔，這樣如果發現維修工人不處理當班設備故障的， 進行降低技術工檔次的處罰。 3、管理不到位，有跑冒漏現象，成本考核制度不健全，落實責任不到位。應加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。
三、質量方面
1、下料長度不一：原因：管理不到位。方案：（1）找最佳標準，定量管料長度（2）隨時抽查。
2、產品成才率不高及不合格產品混入成品里：原因：員工沒有責任心。方案：（1）加強教育及考核力度（2）加大巡檢力度，防止 漏檢.
四、現場管理方面
定置管理仍沒有完全到位。到目前為止，我們還沒有真正的對所有的物品進行定置管理，只是臨時決定一些物品的擺放，同時由于 工人的懶散性和素質的高低不等，有時在作業場地完成作業后，不能做到人走場地清，亂放的現象仍然存在。這一點我們應該建立定置 管理圖，以便在今后的工作中能夠依圖加強巡查，對未按照標準進行擺放的，進行嚴格處罰。
五、設備現場管理沒有完全到位。
由于人人都有惰性，操作人員總是能省事就省事。這樣設備上面的鐵屑及切削液等經常不能及時清理。為此，我們準備加強設備鐵 屑及切削液清掃的檢查，對能夠及時清理并及時檢查出設備隱患的，給予一定的獎勵，對沒有及時清掃的班組，則給予適當的處罰。
六、培訓方面
1、在崗位培訓方面，不要說其他人了，就是我本人，實事求是的說，學習的也少了，我現在感覺靠經驗進行管理是不行的，而現在 我的技術知識又太有限了，因此在工作過程中大多靠的就是經驗了。這一點在今后的工作中，準備加強學習，首先自己能夠解決的辦法 就是多召開一些崗位工人的專題會議，讓大家多談一談工作中的好的經驗和辦法，這樣既提高了其他人的崗位工作能力，對我也是一個 學習。
2、一般崗位的培訓太少。我們現在只是在一些主要的崗位實行崗前培訓，但是對一般崗位的培訓幾乎沒有。這樣大多數工人的各方 面的素質差距太大，一般崗位人員認為自己不被重視，挫傷了一般人員的工作積極性。
七、個人存在問題
1.自身管理水平欠缺，應繼續加強學習，提升自身素養，提高管理能力。
2.工作力度不夠大，工作細節沒有妥善處理好。今后要把工作做細、做到位。
3.安全工作沒有做到位。在以后我要嚴格落實各項規章制度，做好安全工作。
為切實抓好 XX 年班組的工作，我將按以下幾個方面進行開展工作
1、繼續堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照安全操作規程進行管理。
全面落實安全生產責任制，重點抓好班組管理。發 現問題立即處理當事人。對查出的安全隱患，當作事故對待，按照事故三不放過的原則進行處理。小事當作大事抓，把事故消滅在萌芽 之中。
2、做好節能降耗，降低生產成本。
（1）會同車間制定班組交接班制度，加大檢查力度，提高產量，確保產品質量。
（2）加大低 值易耗、輔材的考核，低值易耗品、切削液、機械油、刀片進行計量，降低產品消耗。
3、強化質量管理 （1）進一步完善生產工藝，對影響產品質量，如碰傷端面、內鏜表面光潔度加大管理力度，防止次品與廢品的出 現。
（2）加大生產工藝的檢查力度，對不認真執行工藝的員工進行通報批評，并上報處理。
4、認真落實公司下達的生產任務。
（1）根據各車間用工人員情況，制定最佳用工人員方案，由班組和車間共同配合積極招收新工 人，確保正常生產人員的配備。
（2）合理調度、均衡生產，根據生產需要，協調好各工序生產進度，合理調配各工序生產任務。
5、積極做好現場管理 （1）對成品或半成品以及廢品區別存放，加強巡查，對未按要求進行處罰 （2）強化設備管理，責任到人，每月 對設備管理、使用進行總結。
加強產成品的防護措施，將所有產成品全部蓋好，做到防碰防撞 6、加強自身學習，并認真注重崗位培訓。
【2013年車間工作總結】
2013 年度生產車間主任年終總結 篇一：2013 年車間主任年終總結 各位領導
在過去的一年里， 我在機加工車間的領導下， 取得了很好的成績。
一年以來， 我們克服了生產管理中一個又一個的困難，在 202 產品市場疲軟的情況下，加強 管理，從降低生產成本入手，為添加劑車間全面完成全年生產任務做出了貢獻。
下面是我一年來的工作的簡單回顧
一、思想政治方面
一年來自己堅持貫徹執行黨和國家方針政策及分公司、車間的決定。遵守黨 紀國法及公司、車間規章制度，認真做好本職工作。在機加工我既是主管又是書 記為做好員工的思想政治工作， 自己一直把組織員工學習******“三個代表”和 黨的路線方針政策作為一件大事來抓。
思想政治工作的好壞直接關系到員工隊伍 的穩定。過去的一年添加劑車間變化很大，經歷了組織機構及人員調整，員工思 想活躍，員工思想波動大，影響隊伍的穩定。在這種情況下我注意及時發現發現 員工的思想問題， 有針對性的做好員工思想穩定工作。一年來我機加工沒有發生 過一起違法、違紀事件。
對于機加工的工作環境艱苦，我能夠處處為員工考慮。通過解決具體問題來 解決思想問題。改造操作間、修建水池、安裝熱水器及空調、改善機加工照明。
隨著環境的逐步改善，員工心態不穩的問題也有所解決。
在員工中堅持堅持開展有針對性的形式教育。向員工講形勢、講任務、提要 求。使員工認清形勢，明確方向，調動了員工的工作積極性，為完成全年的任務 打下了良好的基矗 黨支部積極配合公司在黨員中開展“三先一優”活動，爭創先進黨支部活 動。
開展黨員身邊無違章、 無違紀活動， 極大的推動了黨員先鋒模范作用的發揮。
加大對黨員的教育力度，定期組織黨員學習，并有記錄，從整體上提高黨員的素 質。
自己在工作中始終嚴格要求自己，團結同志，不搞幫派，廉潔自律，杜絕去 各種娛樂場所。機加工獎金公開化，不留余額。為員工起表率作用。
二、安全方面
始終把安全工作放在第一位，認真貫徹執行安全生產責任制。在職工中開展 安全教育，堅持每周一開調度會，經常參加四點半班組安全學習活動，首先年初 機加工制定一系列安全管理制度，平日機加工領導采取日巡檢、周檢查等手段做 好安全工作， 并對查出問題要求按期整改，使機加工每次檢查成為職工做好安全 工作的促進劑和推動力； 安全教育是一項長期工作，是提高職工安全意識和安全 素質的重要文件，因此，我還利用調度會、班組安全活動會對職工進行安全意識 教育，并通過事故案例教育大家，使職工的安全思想不能松懈，同時根據機加工 生產特點對硫化氫防毒進行重點教育， 使職工的防毒能力和緊急事故處理能力顯 著提高； 在動火管理上， 每次發火票我都本著嚴謹的態度用科學方法去處理問題， 堅持每一級人員在火票上簽字不相信別人匯報，相信自己到現場檢查，使每一張 火票無漏洞。
查找安全隱患，并積極進行整改。對于硫磷化加料時，加料間存在著較高濃 度的硫化氫氣體，易產生事故。根據上述情況，我經過研究、分析，在加料間兩 側加裝了風機， 使加料間的硫化氫氣體濃度大大降低。對于加料過程中開桶蓋等 操作，對桶的敲擊極易產生火花，引起五硫化二磷著火。車間給每班配發了一套 銅制工具，避免了因開桶蓋造成的火災隱患。
三、生產方面
我機加工是建成較早的機加工，生產工藝比較落后，設備陳舊，再加上機加 工多年未大修，所以在管理方面造成很大的困難。面對困難，我沒有被嚇倒，從 各方面做工作， 強化機加工的管理， 分析生產中存在的問題， 緊密圍繞降低成本、 減虧和完成全年生產任務的中心做好工作。堅持向管理要效益的原則，加強機加 工內部管理，控制材料費的使用。在技術方面改進工藝配方，提出了在不影響產 品質量的前提下，適量降低氧化鋅的加入量，由原來的每釜加入 300 公斤改為 260 公斤。此項節約 40 噸氧化鋅，全年節約氧化鋅 268000 元。回收渣子酸 18 噸，創造效益 168000 元。改進過濾的生產工藝，增加氮氣吹掃工藝，提高產品 收率 5%，每年可回收 20 噸產品，創造效益 184000 元。能耗下降了 10%，創造效 益 28000 元。其中節水方面：硫磷化冷凝器上水安裝閥門，使冷凝器給水形成規 范操作，減少水的跑損。將工段水池改建到工段休息室內，杜絕長流水現象。生 活用水改路，將檢修班、機加工生活用水由機加工供水改建到辦公樓供水，減少 冬季排凝點。
嚴格管理水環真空泵及壓縮機的給水量和給水時間， 避免延時操作， 減少機泵耗水量。加強浴池管理，將女浴池取消，減少噴頭 6 個，并在余下的每 個噴頭上安裝控制閥，達到隨洗隨開，按時開停。節汽方面：減少堿吸收機加工 的梳水器數量，減少排放點。工藝管理上，利用皂化、硫磷化反應為放熱反應的 特點，指導操作工在操作中盡量用反應熱升溫，以減少蒸汽、水的使用量。節電 方面：改變不合理操作。以前，皂化收酸后立即開攪拌機，人為增加攪拌時間 1 小時，為了改變這一不合理操作，規定只能在攪拌前半小時開攪拌機，減小了電 力消耗。停產期間停運六十米煙囪的鼓風機，每小時可節電 22 千瓦。
通過以上措施使我機加工的可變成本大大降低，202 產品由 1999 年的 6639.72 元/噸下降為 6587.91 元/噸；203 產品 1999 年的 7983.86 元/噸下降為 7624.74 元/噸，分別比去年同期下降了 1.00%和 4.50%。動力消耗：202 產品
蒸汽單耗由 2.54 噸/噸下降為 1.61 噸/噸，水單耗由 18.59 噸/噸下降為 11.24 噸/噸，電單耗由 160.08 噸/噸下降為 118.6 噸/噸。203 產品：蒸汽單耗由 3.49 噸/噸下降為 1.90 噸/噸；水單耗由 22.76 噸/噸下降為 11.38 噸/噸；電單耗由 226.08 噸/噸下降為 138.72 噸/噸；蒸汽單耗下降了 49%；水單耗下降了 45%； 電單耗下降了 33%。
質量是企業的生命，面對眾多的競爭對手，質量無疑是一張“王牌”。一年 來生產主要從質量上下工夫，強化職工的質量意識，嚴格按工藝要求操作，對不 合格產品堅決不進入下一工序，開展了 QC 活動小組，嚴把質量關，作到讓用戶 放心。2012 年我車間產品繳庫合格率均達 100%。
另外在原料庫房存有 60 余噸已報廢遼陽產五硫化二磷，為挽救報廢損失， 我在安全部門的配合下制定了安全措施，回收使用了 60 噸已報廢遼陽產五硫化 二磷，挽回了 36 萬元的損失。在使用中為防止爆炸事件，我在安全部門的配合 下制定了安全措施， 每次加料都和安全部門人員一同到場監督加料全過程，未發 生一次事故，降低了生產成本。受到公司及車間領導的表揚及獎勵。
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