【年度生產工作總結】
金華豪庭家具有限公司生產部年度總結報告生產部年度總結報告1 金華豪庭家具有限公司目錄一、年度指標完成情況 二、部門改進改善回顧三、部門待改善的問題 四、2013年工作計劃 五、部門所需要的幫助生產部年度總結報告2 金華豪庭家具有限公司1年度目標完成情況計劃完成率 產品合格率 培訓計劃指標達成率 設備及成本利用率年度指標人員綜合管理生產部年度總結報告3 金華豪庭家具有限公司計劃完成率目標值 完成情況100%85.56% 84.21% 85.65%87.45%90%90% 80% 70% 60% 50% 40%70.56% 65%30%20% 10% 0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月4生產部年度總結報告 金華豪庭家具有限公司產品合格率目標值76%75% 83% 85%合格值89% 88% 90%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1-5月沒有統計數據生產部綜合評估生產部年度總結報告5 金華豪庭家具有限公司培訓計劃指標達成率2012年公司培訓課程如下
2012年6月5日：5S管理培訓 2012年6月16日：安全生產管理大會，消防安全整改會 2012年6月26日：關于公司短期戰略調整，制度流程編制規范會議系統 2012年10月5日：生產部總結培訓及品質論證會 2012年10月8日：管理人員成功與失敗路線分析 2012年10月20日：新員工培訓和全廠消防演講基本要領 2012年11月12日:《負責任》課程培訓 2012年11月28日:持續改善及精益化生產改進會 2012年12月6日:《時間管理》《辦公禮儀》培訓會 2012年12月11日:《職業生涯》《現場管理》《自控力》課程培訓 另公司組織外出培訓有:《引爆團隊戰斗力》《團隊執行力及系統建設》等生產部年度總結報告6 金華豪庭家具有限公司設備成本利用率設備管理方面
在過去的一年里，各車間設備比較良好，并沒有因為設備的問題影響到較 大的工作，在定期的檢修和保養下保證了設備的正常運轉，進而確保了生產 的穩定。
物料消耗管理方面
生產部上半年產生的滯呆品，已經在下半年逐步利用為合格產品，利用率 為85%,各車間現在所遺留的未能正常使用的產品尾數，已整理數據上交到計 劃部，并在以后有相同款式的時候直接減少生產，使成本降低最大化發揮。生產部年度總結報告7 金華豪庭家具有限公司人員綜合管理2012年已接近尾聲，在這一年里，我們生產部門人員的進步有很多，對車 間現場等也有很大改善，但在一些細節方面還有所欠缺。
回顧一年的日日夜夜，總體來說提升還是比較顯著地。也感謝公司在這一 年里對員工的培訓教育和學習機會的普及，使我們對工作有了新的認識，雖 然還有很多事情沒有做到，沒有做好，但我們有信心在未來的一年里做出改 變。
今年從精益生產到數據化管理我們還沒有真正做到公司的要求，希望來年 我們從精到益，用數據來管控各部門銜接，真正為公司創造利潤。
人員方面主要從思想灌輸，思路引導，制度約束方面進行，提高生產能力， 生產進度，整頓生產現場，品質要求等不斷改善為重的方針進行綜合管理。生產部年度總結報告8 金華豪庭家具有限公司2部門改進改善回顧1月-3月1、新廠搬遷完畢后的生產部門各班組規劃。
2、新設備工具引進計劃。
3、生產車間人員籌備及管理人員的培育計劃。4月-6月1、計劃實施班組長責任制。調查與匯報階段。
2、公司為提高管理者整體水平，制定年度培訓計劃。
3、為配合生產，降低成本，公司新增物控部及企劃部。
4、成立精益化生產小組，改善生產模式的準備階段。
1、提高品質管理意識，員工綜合培訓。
2、公司實行數據化管理模式。
3、各部門數據收集建立臺賬，各車間區域劃分。
4、提高原材料利用率，要求成本降低3個點。
1、現場5S管理推進進程。
2、穩定 創新 深度 改善 伙伴緊隨公司新一步方針。
3、公司宣傳片拍攝，驗證生產部門的改善以及豪庭人的新面貌。
4、為2013年目標打好基礎，來年生產部人員布置，組織架構的調整等規劃。7月-9月10月-12月生產部年度總結報告9 金華豪庭家具有限公司3部門發展待改善問題 人 機 料 法 環1、2013年生產部根據計劃增加技術工與普工的招聘進程。
2、精益改善管理，對企業員工加強培訓力度。提高素質 1、根據需要建議引進現代化機器（能用機器的不用人）。
2、設備維修有待改善，建議成立專職維修設備（工具）的機構。
1、數據化對接原材料領用制度的完善。
2、物料供應計劃必須緊隨生產步驟。采購調整。
1、建立有效考核機制，推進標準化操作流程。
2、質量管理體系的完善，生產品質的保障滿足客戶需求。
1、現場物料擺放混亂，需實施目視管理。
2、區域劃分，責任到人，降低空間成本。生產部年度總結報告10 金華豪庭家具有限公司4 2013年工作計劃---管理模式年度指標精益提案2013 年部門將以年度指標為中心， 通過培訓基層管理干部的手段，利用 精益提案、 QC 、個人項目、共同改 進計劃等工具更好的解決現場存在的 問題，實現年度指標的完成。QC 個人項目共同改進計劃生產部年度總結報告11 金華豪庭家具有限公司4 2013年工作計劃---力保產量，積極應變，確保成品按時交付1、確保生產順暢與質量、物流、采購等相關部門進行密切溝通，并建立有效的快速反應機 制，根據不同的產品特性制定有針對性的對策。1.制定生產計劃調整周期表2、確定材料報警機制生 產 順 暢4、建立日常例會交流制度5、加強現場分層審核3、完善計劃執行考核制度6、建立原材料供應溝通機制生產部年度總結報告12 金華豪庭家具有限公司4 2013年工作計劃---力保產量，積極應變，確保成品按時交付 2、堅持日生產計劃未完成的診斷機制1、分析欠產原因3、推進問題整改日生產診斷會2、落實責任人 4、合理補充產量通過每天生產診斷會的召開，即時發現并整改問題，補充產量，確保按時交付生產部年度總結報告13 金華豪庭家具有限公司4 2013年工作計劃---建設隊伍，凝聚力量，強化內部客戶意識1、建立一支高效、團結，實干的干部隊伍3種意識3 5 5主動意識、團隊意識、奉獻意識５種作風快速反應、三現主義、注重細節、嚴謹務實、團結協作５個提倡、５個反對提倡做事文化 提倡友善提醒 提倡客戶眼光反 提倡內部對標 反對固步自封 反對人為壁壘 反對事后指責 對固守成規 提倡大局為重反 對個人主義生產部年度總結報告14 金華豪庭家具有限公司4 2013年工作計劃---工作重點工作重點2013年部門工作重點將以 挑戰操作標準工時、團隊 凝聚力建設、現場改進改 善為重中之重；成本控制 、基層干部培養、員工多 技能培訓等項目也將是2013 年開展工作的重點；Text1基層干部培養工作重點成本控制現場改進改善 Text5生產部年度總結報告15 金華豪庭家具有限公司5部門所需要的幫助生產部門在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較 多的問題，主要有以下三方面
1）.生產方面：通過對全年工作數據統計和分析，生產部在生產控制過程中還存在以下幾 個問題
①生產計劃的合理性：雖編排了《生產計劃表》，但還缺少一些數據依據，缺少比較準確 的生產產能和產量評估，很多都是靠個人經驗在編排，無法給車間明確準確的生產任務完 成時間，這給生產任務的完成和車間現場管理造成了一定的影響。
②外購物料到位不及時：據不完全統計，生產部沒有及時完成銷售計劃的原因比例60%與 物料到位有關，雖然要求采購編排了《采購計劃》，但由于對供應商情況的不掌握導致物 料不能及時到位。
③生產工藝的標準和革新：產品的組裝沒有完整的作業指導書和操作標準，BOM單資料不 準確等造成生產現場返工和工時浪費。2012年我們現場生產工藝上的改革基本為0。都是 在按照過去的習慣操作方式在安排生產，來年應該就現場操作方便，效率高為準則，改革 現存工藝標準。希望企劃研發等部門協助解決。生產部年度總結報告16 金華豪庭家具有限公司6 部門所需要的幫助2）質量管理方面
①員工質量意識淡泊：目前在一部分員工身上還存在事不關己，漠然置之的態度。這 與培養員工質量意識，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不夠好，不到位有 很大的關系。②缺乏全員參與質量管理理念：我們現在缺乏的就是全員參與質量意思，在我們計件 和沒有品管的巡檢下，有時候會出現一個真空地帶，班和班之間誰都管誰都不管的局 面。而且有的時候在生產現場執行力不到位的現象。
③缺乏生產質量記錄意識：由于我部門全體計件化以后，在瞬速增產的同時忽略了產 品生產的過程質量記錄。產品在整個制造過程中，如何完整記錄產品過程質量狀態尤 為重要。雖然這方面在逐步的改善，但離我們質量管理體系所要求的，說我們所做， 做我們所寫。記我們所做的還差較遠！ 關于品質2013年會從過程開始控制，從源頭解決，具體細節會新增加品質方面的制 度要求，和一系列持續改善的新標準，必須改變過去的老思路。改掉產品下線才檢驗 的陋習。17 金華豪庭家具有限公司7 部門所需要的幫助3）人員管理方面 2012年我所管轄的部門從1-9月負責裁剪車間，提升到10月-12月開板開料 釘架和打底 車間的全面管理。
裁剪車間人數在這一年基本沒有什么變動，工作的核心是節約原材料，現場5S管理的持 續改進。品質問題出現約4次，2013年會加強培養員工品質的意識，杜絕出錯，具體細節 需要在實際工作當中改善。
2013年開板開料、釘架、打底車間需要新增加人員來提高生產能力，具體需求人數已經 上報人力資源部門。
在新的一年生產部會根據公司總體規劃進行階段性的調整，同時也需要各部門的嚴密配 合，有效溝通信息反饋來進行計劃性的生產。18 金華豪庭家具有限公司祝愿豪庭人在2013年隨 著十八大的腳步，邁向新的 臺階19 金華豪庭家具有限公司生產部年度總結與計劃報告結束生產部年度總結報告20
【年度生產工作總結】
年終工作總結指的是對過去的一年某一時期或某項工作的成績、經驗和存 在的問題的總回顧、評價和結論。它是推動工作前進的重要依據，是尋找工作 規律的重要手段，是培養、提高工作能力的重要途徑，是團結群眾爭取領導支 持的好渠道。
生產部年終工作總結報告專輯主要包括了工作總結報告、 年終工作總結、 述 職報告等相關內容，為生產部進行年終工作總結提供參考。
光陰似箭，日月如梭，2011 年在不知不覺中已悄悄過去；遲舊迎新，虎去 兔來，我們即將迎來新的一年。回顧 2011 年工作，雖沒有南非世界杯的激情， 沒有上海世博會的精彩；但也不缺少量點，比如公司成功通過 ISO90001 認證。
在過去的一年中，生產部在上級領導的大力支持和各部門的密切配合與部門全 體員工的共同努力下，順利地完成了公司下達的各項生產任務。現對生產部門 一年來的工作予以回顧和總結如下
一、工作業績 1．生產方面 1).產量
生產部在公司領導的指示和馬副總的引導下， 各車間團結努力配合, 生 產部門力挑重擔，在公司產品型號多變、批量小、技術資料不完善的情況下， 進行了一些工藝上的新摸索與試驗，克服了材料質量波動，客戶質量標準大幅 提高、訂單交期緊且不穩定等困難，共完成銷售訂單 724 單(見附表一)。
月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月11 月 12 月 合計 訂單量 66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774表一 銷售訂單完成統計表 2）.銷售計劃完成：人們經常說“顧客是上帝” ，要滿足顧客的要求，光有良好 的產品質量和優惠的價格還遠遠不夠，還需要交期作保證；尤其是我公司生產 的大部分配件都是銷于國內市場情況下，因此生產部合理調整生產計劃，生管 排出《周生產計劃表》 ，車間排出《日生產流程表》 ，每天完成《生產日報表》 的統計，經常協調溝通,有效地控制生產進度，利用有限資源，克服訂單數量小， 顏色規格多等客觀因素，加班加點,及時滿足客戶交期.為提高客戶對公司的信譽 度打下了良好的基礎。
4 月-12 月統計， 從 生產部銷計劃完成及時率平均 90.5%(見 附表二)。
表二 銷信計劃完成及時率 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11月份 1 月月 12 月 平均 完成率 / / / 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85%78.5% 90．5% 2．產品質量方面 1）產品質量是公司生存和發展的基礎，因此保證產品質量，滿足客戶要求是我 們生產控制的基礎工作，從本人 4 月份起擔任生產主管期間，除了對生產計劃 的的編排和物料的管控工作，同時參與對產品質量的管理監督工作，積極配合 品質部和技術部處理現場中出現的質量事故，改進一些生產工序以保證產品質 量，例：注塑生產有表面易劃傷的半成品要求車間在生產時改用周轉箱裝、制 定了注塑機操作規范、配合技術部對《注塑生產工藝表》的編制、編制了可調 試/雙層卷簾作業指導書等，做到每月成品入庫合率在 99%以上。
3．設備管理方面 有句土話叫“人強敵不過家伙硬” ，意思是無論人的能力有多強也敵不過先進的 武器；我們生產中也是同樣的道理，好的設備不但能生產出保質的產品，同時 還能提高生產效率。在過去的一年里，公司各種生產設備運轉完好率達到 95%， 雖然我司很多注塑設備都使用時間比較長，一些相關設備比較陳舊，但在設備 組的精心維護下，尚未出現一起因設備原因影響生產的事故，故障率較低。但 我們的設備維護還是按照 ISO90001 設備維護保養的相關文件進行定期檢修保 養，全年安排且有相應的文件記錄，有力地保障了設備的正常運轉，進而確保 了生產運行的穩定。
4.員工管理 員工是公司的財富，是生產任務完成的保證，優秀的員工能為公司創造出更高 的價值；由于我們是訂單式生產模式，訂單任務的連續性不穩定和管理人員變 動，導致生產線員工極不穩定、這無疑給生產管理帶來極大壓力，但就在這樣 的壓力推動下，本部門各車間主管還是堅定地進行員工崗前崗中培訓，經常做 思想工作溝通，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任輪換崗位工 作，保證我們的生產任務能順利完成。
5.安全生產方面 在過去的一年里，生產部門將安全生產納入日常的管理工作之中，做到隨時對 各車間員工進行安全知識的教育，并監督檢查及時消除各車間存在的安全隱患， 保證了生產車間的有序運行，但我們的工作還做的不夠，導致全年共發生了 3 起人身傷害事故。
6.現場管理 2011 年生產部在 ISO9001 的推動下，配合公司“6S 小組”積極狠抓現場管理 工作，車間現場環境干凈整潔在去年基礎上有明顯的提高。主要改變有：對半 成品和成品倉庫進行了整體規劃；對所有倉庫和車間現場的區域化分歸類，以 及設備工具等都制作了相應的標識牌并粘貼；車間進行了電路整改，新添一些 相關的工具拉車；配合“6S”檢查小組做好每日檢查和先進評選工作。
二．存在問題及改善措施 生產部門在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還 存在較多的問題，主要有以下三方面
1）.生產方面：通過對全年工作數據統計和分析，生產部在生產控制過程中還存 在以下幾個問題
①生產計劃的合理性：雖編排了《周生產計劃表》 ，但還缺少一些數據依據，缺 少比較準確的生產產能和產量評估，很多都是靠個人經驗在編排，無法給車間 明確準確的生產任務完成時間，這給生產任務的完成和車間現場管理造成了一 定的影響。
②外購物料到位不及時：據不完全統計，生產部沒有及時完成銷售計劃的原因 比例 60%與物料到位有關，雖然要求采購編排了《采購計劃》 ，但由于對供應商 情況的不掌握導致物料不能及時到位。
③生產工藝的標準和革新：產品的組裝沒有完整的作業指導書和操作標準，造 成生產現場混亂和工時浪費。2011 年我們現場生產工藝上的改革基本為 0。都 是在按照過去的習慣操作方式在安排生產，在時代變化、科技技術革新如飛的 今天，我感嘆我們的革新思維真的 OUT 了..
④生產設備能力不足
我司現有的 22 臺注塑機， 大多數使用的年限都已比較長， 功能和性能都不很穩定，有的基本無法使用，導致一些產品只能在指定的 1 臺 或 2 臺機上生產，這給生產上帶了很大的壓力，若遇此類產品不同客戶同時下 單量較大，就無法滿足客戶交期。比如拉珠、距離片等。
⑤人員流動性大：由于公司是訂單生產模式，生產任務不充分，導致人員流動 性比較大，閑時員工沒活做，忙時員工又不夠。其次就是車間員工的薪資管理 也存在一些問題，不透明化和公開化。再有注塑車間的班次安排不夠人性化， 我個人分析總結，四六制的排班方式是注塑工難招的主要原因之一。
針對以上相關問題，2011 年，生產部首先將從生管開始改善：所有訂單下發都 會有《物料分析表》下發到相關部門，在物料分析表上會注明上線日期和完成 日期，同時還分成品和半成品排出周計劃，盡量努力做到日計劃或 3 日內計劃。
其次是要求采購加強對物料到位及時率的管理。再次是采取一些相應措施，鼓 勵員工多提出工藝改進建議，完善產品定額管理，保證員工的穩定性。
2）質量管理方面：雖公司在 2011 年 11 月成功通 ISO 認證，但從生產過程中時 常發現的一些問題來看，我們在質量管理上還存在相當大的問題
①員工質量意識淡薄：目前部分員工身上還存在質量事不關己，漠然置之的態 度，只顧產量不管質量的生產現象；這與員工質量意識的培養，樹立質量危機 感，落實產品質量責任制做得不好有關，雖我們制定了《質量經濟責任制》 ，但 執行力度不夠，實施不到位也有很大的關系。
②缺乏全員參與質量管理理念：我們現在缺乏的就是全員參與的質量意識，還 存在產品質量是檢驗出來的，不是生產出來的錯誤觀念，把質量問題都往品管 和技術部門推，出了問題沒有及時分析原因和找出解決方法，確先推卸責任。
有時會出現一個真空地帶，誰都管誰都不管的局面，而且在有的時候，生產現 場有管而執行不到位的現象。我個人感覺，產品質量若光靠某個部門，想做到 盡善盡美是不可能的，它需要我們全體員工以及各級管理人員的積極配合和參 與，沒有員工的配合和管理人員的齊抓共管是完成不了的。
③缺乏質量記錄控制：產品在整個制造過程中，如何完整記錄產品過程質量狀 態顯得尤為重要，如果有了完善的質量記錄，它將為產品設計更改、技術分析、 數據查尋等提供準確的依據。雖然這方面在逐步改善，但離我們質量管理體系 所要求的寫我們所做，做我們所寫，記我們所做的還差較遠！蔣老師在 ISO 認 證時提出的相關問題就能足以說明這一點，我們很多工作在做，但問題確一直 在出，其實問題就出在細節上。
④沒有明確的、統一的產品質量標準：有的是業務員沒有完整傳達,明確表達顧 客的質量信息要求；有的是產品設計時沒有明確的性能標準質量要要求；有的 是品質部沒有具體產品品質判斷標準；有的是公司管理人員沒有統一的質量標 準，你認為是 OK 的，我認為是 NO 的；有的是物料采購沒有強調產品質量要 求。這導致生產中經常出現因質量異常的返工浪費。
質量管理工作是要全體員工參與的，因此提高員工的質量意識是新年質量管理 的首要工作，生產部將會對增加在這方面的培訓教育；對所有生產之產品在各 個環節都要求進行質量記錄控制，確保對質量壯況的完全掌握，以便分析改進； 將質量責任落實到位，以增強每員位工的質量觀念。
（3）物料消耗及成本控制方面 由于我們以前沒有對物料消耗及成本進行考核，有許多的非正常成本增加時有 見到，如：車間生產經常超出比例訂單數量，造成庫存量增多，原料浪費；工 具損耗率高、物料使用量過剩，員工裝配方式法不當及物料儲存不當引起浪費 等等，這些不經意的浪費都都增加了我們的成本。
導致這種現象的存在，主要有三個原因：①對車間的管理力度不夠，缺乏執行 力；②管理人員成本管理觀念不夠，經常為了減少工作量，怕麻煩，對數量的 控制不重視；③倉庫的物料發放數量控制不到位，為了節省時間，沒有按單按 量發放物料，經常有多發少發的情況，而且還有車間物料員自己去拿的現象。
要做到成本有效控制，得從我們每位管理人員做起，只要大家監督到位、標準 制定合理，考核措施完善，我們的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生 產部將主要從生管《物料分析表》進行物料控制，要求倉庫嚴格按照物料分析 表進行收發，實行一些相應獎罰措施，對相關人員進行節約能源、降低成本的 思想教育，使員工的成本意識和主人翁精神得到逐步提高！ 三、從公司整體方面，我們有以下幾點建議 1、完善現有產品和新開發產品的技術資料，并確保其編制、發放的準確性、完 整性和及時性。因設計試制輸出的各種技術文件（如 BOM、圖紙、規格表、包 裝要求、彩卡、說明書等)是以后物料采購、生產制造、檢驗測試等過程必須遵 循的標準和依據，因此，本部門建議相關部門盡快完善相關技術文件，以便各 環節利于工作！ 2、完善公司員工薪資管理，員工管理是車間管理最大的困難，只有合理化、透 明化、公平性的薪資管理才能讓員工安心工作，才能增強員工積極性的同時提 高生產產能。
3、隨著公司規模的增加、生產中使用的工具設備也越來越多，許多工具設備的 使用會因一些小的故障修理不當而造成報廢，不但會增加生產成本而且會影響 生產進度，因此建議公司招聘一位工具設備維護方面的專業人員。
4、希望盡快落實倉庫相關崗位人員，因為現在倉庫許多工作因人員不夠而很難 開展。
5．希望業務在訂單下發時能夠規范化，比如：訂單格式、產品質量要求，包裝 要求（彩卡，說明書，外箱規格材質）等。
6、因公司員工流動量大，個別員工的團隊凝聚力和歸屬感不強。長期以往必將 影響產品質量、工作效率等、建議公司在企業文化、員工歸屬感及團隊凝聚力 方面加強樹立與培訓。 四、2011 展望 面對二 0 一一年，我們生產部愿以全新的面貌，最飽滿的熱情去對待每一天， 以公司質量方針“完善企業管理、保證產品質量、提高顧客滿意、不斷持續改 進”為工作宗旨，在現有的基礎上，積極與各部門密切配合，團結協作，克服 存在的不足與困難，提高工作質量，加強生產質量管理，進一步抓好安全生產、 現場 6S，不斷自我提高，為企業的發展盡我們最大的努力！報告：生產部 2011 年 1 月 15 日 相關閱讀：生產部年終工作總結報告財務會計年終工作總結報告4S 店年終工作總結報告
【年度生產工作總結】
2013 年車間工作總結（一） 轉眼間 XX 年已經過去了，回首過去的一年，在領導的關懷和同事的幫助下。以想干事、會 干事、干成事為目標。認真履行職責，圓滿完成各項任務。為了今后更好的做好生產任務，總 結經驗，提高工作方法和效率，克服不足。為了做好 XX 年的各項工作，現對 XX 年的工作總結 如下
一、班組的建設與管理得到加強。
1、充分利用車間班前班后會，將公司做大做強的精神認真傳達，使車間員工真正領會到公 司的發展要求、前景和目標，筑建員工以廠為家的思想。
2、加強了自身專業知識學習。
車間班組長的責任直接影響車間的工作質量，因此，了解 產品的工藝要求，認真學習 api 標準，使我能真正發揮技術骨干和模范帶頭作用。
二、狠抓安全管理不放松。
1、加強了對班組安全檢查力度，完善了崗位責任制，發現問題及時通報并限期整改，使安 全隱患大大降低，確保了 XX 年的安全生產。
2、充分利用周六生產例會時間，認真分析一周來的安全生產情況，將車間發生的安全事故 認真分析總結，吸取經驗，杜絕類似事故的再次發生。
三、生產、技術管理得到加強。
質量技術科為班組配備了專職質檢員，加強了對產品的檢查力度，對產品的工藝各項參數 進行控制，避免不合格的產品流出車間，減少了客戶的質量異議 。
四、現場管理得到改善。
制定了現場管理制度，并在生產過程中認真執行，并認真組織實施，使現場管理得到大的 改善。
總之， XX 年雖然取得了一定的成績， 但仍存在著很多問題和不足， 主要表現如下方面
一、 安全方面
安全管理有好多沒有到位，這主要表現在以下幾點
1、安全管理力度不夠。安全培訓不到位，檢查不到位，有好多時候，由于我們的工作當中 勞動量比較大，工人的體力消耗比較大，為此在生產安全檢查過程中，發現的安全隱患沒有嚴 肅的指出或者沒有按照安全管理制度進行處罰，現在想來是完全不對的，在安全事故沒有發生 以前，就應該不講情面，只有這樣，才能徹底消滅安全隱患。為此，我想在今后的工作中，不 存在人情面子的安全隱患沒有指出或處理的。
2、違章操作的幾乎沒有處理過。在工作過程中，有好多操作沒有嚴格按照操作規程操作， 但是當時又沒有發生安全事故，所以大多只是口頭批評，而沒有嚴肅處理。現在想來，這是安 全隱患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是出現的任何違章操作的，一律停工休息。 二、生產、成本方面
因簡單追求產量，使有時個別班組為了當班的自身的利益，出現了
1、交接班不協調。私自修改加工程序 ，對設備進行超負荷運行，磨損刀桿，對下一班的 正常生產造成難度。
2、設備帶病工作。在生產過程中，為了盡可能的提高產量，在設備出現故障隱患時，沒有 及時進行修理，結果既縮短了設備使用壽命，又加大了設備維修資金的投入，把設備的維修時 間轉移到了下一個班次，并延長了維修時間。凡是已經發現設備有簡單的小故障并通知維修工 維修，應該停車檢修而沒有停車的，加大處罰維修工的力度，同時我們在今后的工作中要進一 步建立完善的管理制度，我在想能不能把技術工（維修工）分出幾個檔次，這可以通過考核或 者評審的辦法進行分檔，這樣如果發現維修工人不處理當班設備故障的，進行降低技術工檔次 的處罰。
3、管理不到位，有跑冒漏現象，成本考核制度不健全，落實責任不到位。應加大管理力度， 建立成本考核制度，量化考核。
三、質量方面
1、下料長度不一：原因：管理不到位。方案
（1）找最佳標準，定量管料長度（2）隨時 抽查。
2、產品成才率不高及不合格產品混入成品里：原因：員工沒有責任心。方案
（1）加強教 育及考核力度（2）加大巡檢力度，防止漏檢.
四、現場管理方面
定置管理仍沒有完全到位。到目前為止，我們還沒有真正的對所有的物品進行定置管理， 只是臨時決定一些物品的擺放，同時由于工人的懶散性和素質的高低不等，有時在作業場地完 成作業后，不能做到人走場地清，亂放的現象仍然存在。這一點我們應該建立定置管理圖，以 便在今后的工作中能夠依圖加強巡查，對未按照標準進行擺放的，進行嚴格處罰。
五、設備現場管理沒有完全到位。
由于人人都有惰性，操作人員總是能省事就省事。這樣設備上面的鐵屑及切削液等經常不 能及時清理。為此，我們準備加強設備鐵屑及切削液清掃的檢查，對能夠及時清理并及時檢查 出設備隱患的，給予一定的獎勵，對沒有及時清掃的班組，則給予適當的處罰。
六、培訓方面
1、在崗位培訓方面，不要說其他人了，就是我本人，實事求是的說，學習的也少了，我現 在感覺靠經驗進行管理是不行的，而現在我的技術知識又太有限了，因此在工作過程中大多靠 的就是經驗了。這一點在今后的工作中，準備加強學習，首先自己能夠解決的辦法就是多召開 一些崗位工人的專題會議，讓大家多談一談工作中的好的經驗和辦法，這樣既提高了其他人的 崗位工作能力，對我也是一個學習。
2、一般崗位的培訓太少。我們現在只是在一些主要的崗位實行崗前培訓，但是對一般崗位 的培訓幾乎沒有。這樣大多數工人的各方面的素質差距太大，一般崗位人員認為自己不被重視， 挫傷了一般人員的工作積極性。
七、個人存在問題
1.自身管理水平欠缺，應繼續加強學習，提升自身素養，提高管理能力。
2.工作力度不夠大，工作細節沒有妥善處理好。今后要把工作做細、做到位。
3.安全工作沒有做到位。在以后我要嚴格落實各項規章制度，做好安全工作。
為切實抓好 XX 年班組的工作，我將按以下幾個方面進行開展工作
1、繼續堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照安全操作規程進行管理。
全面落 實安全生產責任制，重點抓好班組管理。發現問題立即處理當事人。對查出的安全隱患，當作 事故對待，按照事故三不放過的原則進行處理。小事當作大事抓，把事故消滅在萌芽之中。
2、做好節能降耗，降低生產成本。
（1）會同車間制定班組交接班制度，加大檢查力度， 提高產量，確保產品質量。
（2）加大低值易耗、輔材的考核，低值易耗品、切削液、機械油、 刀片進行計量，降低產品消耗。
3、強化質量管理 （1）進一步完善生產工藝，對影響產品質量，如碰傷端面、內鏜表面光 潔度加大管理力度，防止次品與廢品的出現。
（2）加大生產工藝的檢查力度，對不認真執行 工藝的員工進行通報批評，并上報處理。
4、認真落實公司下達的生產任務。
（1）根據各車間用工人員情況，制定最佳用工人員方 案，由班組和車間共同配合積極招收新工人，確保正常生產人員的配備。
（2）合理調度、均 衡生產，根據生產需要，協調好各工序生產進度，合理調配各工序生產任務。
5、積極做好現場管理 （1）對成品或半成品以及廢品區別存放，加強巡查，對未按要求進 行處罰 （2）強化設備管理，責任到人，每月對設備管理、使用進行總結。
加強產成品的防護 措施，將所有產成品全部蓋好，做到防碰防撞 6、加強自身學習，并認真注重崗位培訓。
綜上所述，在新的一年里，我們在做好各項工作的同時，積極配合公司搞好各項活動，全 面完成公司交給的各項任務，為公司帶出一支能打硬仗，吃苦耐勞的員工隊伍。
車間電工工作總結（二） 時光飛逝.自 xxxx 年 7 月進入(Motivational model yuedu.mipang.com)xx 鐵廠以來.這段時間在 這里我學習到了很多東西.在領導的安排下我先是和老師學習電工的知識和熟悉鐵廠的環境.在 老師的帶領下，結合值錢在學校學到的理論知識，對我鐵廠的生產理論有了更深層的了解。對 生產工藝流程有了更一步的認識，對設備和基礎電路，也更加熟悉了。
在電工領導的帶領下，我知道電工應做到“嚴.勤.細.實”四點.下面我用粗略的見解談談.
第一點“嚴”就是嚴肅認真，對待工作不能敷衍和馬虎.特別是我們從事電工行業.不嚴格要 求自己，危險會隨時都會出現.《安全操作規程》是用無數血的教訓寫出來的，只有認真地把書 面的知識運用到實踐中去，正所謂理論結合實際，一切安全事故都能避免.
第 2 點“勤”古人修身治人的方法離不開勤勞.胸懷寬廣的人，哪怕是英雄，也離不開勤字.
第 3 點“細”主要是細心和細致，我們應細心地分析事故的原因和細致地解決各種問題， 努力地工作和改善自己的生活環境，在工作上盡量地做到循規蹈矩.
第 4 點“實”我覺得對人要實在，不虛偽，用術語講就是“不社會”對待工作，要實事求 是，不講假話，是就是，不是就不是.包括領導干部，能辦的就辦，不能辦的就說明原因，這才 是君王風度.
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