【第一篇】：2011年產品質量總結，產品質量工作總結
產品質量總結全年共出廠 805 個(去年為 736 個)批次產品，在出廠檢驗報告中，評定質量 A 級產 品的有 18 份(去年為 9 份) ，占產品出廠總數的 2.2%(去年為 1.2%),對比上年上升了 1%; 評定質量為 B 級產品的有 673 份 (去年為 574 份) 占產品出廠總數的 83.6% ， (去年為 78%) , 對比上年上升了 5.6%;評定質量為 C 級產品的有 110 份(去年為 142 份) ，占產品出廠總數 的 13.7%(去年為 19.3%), 對比上年下降了 5.6%;評定質量為 D 級產品的有 4 份(去年為 11 份) ，占產品出廠總數的 0.5%(去年為 1.5%), 對比上年下降了 1%。全年出廠質量對比 上年形成兩升兩降的態勢,兩升為 A 級、 級產品上升增多,兩降為 C 級、 級產品下降減少。
B D 具體見下表
月 份 出廠數 A 級產品 B 級產品 C 級產品 D 級產品 質量目標 87 1 69 17 0 上浮 20% 一月 11 1 8 2 0 上浮 20% 二月 61 2 52 7 0 上浮 20% 三月 46 2 34 10 0 下浮 20% 四月 47 1 39 6 1 下浮 20% 五月 58 1 51 5 1 上浮 20% 六月 64 0 58 6 0 上浮 20% 七月 78 1 61 15 1 下浮 20% 八月 79 1 68 9 1 上浮 20% 九月 83 3 72 8 0 上浮 20% 十月 91 3 75 13 0 上浮 20% 十一月 100 2 86 12 0 上浮 20% 十二月 805 18 673 110 4 9 上/3 下 全 年 根據《關于實行產品質量目標的若干規定》 ，2011 年有兩次連續三個月達到第三階段質 量目標,對比去年的質量目標 2 次達標/10 次未達標，今年的質量目標 9 次達標/3 次未達 標，2011 年已較為圓滿的完成全年第三階段質量目標。從 2012 年一月開始，全公司進入 第四階段質量目標，及 C 級產品必須控制在 10%以下、B 級產品必須達到 80%、A 級產品必 須達到 10%以上。
全年客戶質量投訴為
1、中華牡丹窖藏八角帶翅防偽易拉片處龍頭銷按入太緊，易位片整體斷裂;且方型龍 頭防偽銷多家客戶反應太緊，按不入，并造成透明件易位片破裂; 2、貴州液貴賓專用大圓加套客戶投訴拿起桶身底座與酒瓶掉落; 3、潼古大佛心大圓加套客戶投訴產品電鍍質量差，頂部發黑; 4、杏花村一壇香八角加套客戶投訴 1560 個瓶咀脫落; 5、古河州 2500mL 大方帶翅(紅、藍兩款)透明件頂部中間、標牌中間被磨花無法使 用，透明件頂部角落破裂，翅膀從折彎處斷裂，脫落; 6、國賓經典中腰帶瓶客戶投訴腰帶扣入松，披肩轉動; 7、 、紅色經典大圓中透客戶投訴裝酒后，瓶與底套膠落; 8、42 度金口貢八角-6 客戶投訴 47 個外箱變形嚴重; 9、貴賓酒新八角外箱客戶投訴掉色嚴重,需重做;易拉片拉不斷; 10、金糧貢大方雕龍底帶趐客戶投訴兩側趐膀 PVC 木紋脫膠分層;1 11、特供酒老八角(新模)客戶投訴底座易脫落; 12、 國井八角-13 客戶投訴頂部標牌膠水太多，滲漏到盒內;透明盒透明度不高;盒 子底部有裂紋;燙金糊版; 13、綿龍春鳥巢瓶套客戶投訴底部焊接不牢固脫落; 14、杏花村一壇香八角加套客戶投訴盒身破損大; 15、大帝豪、帝豪一帆風順外箱瓦楞印太明顯，扣款; 16、大帝豪大方雕龍底頂帶有移位現象，暫未通知數量; 17、大泉源 泉源御酒瓶套中圈顏色太黑，要求補貨 850 只; 18、濃香老窖八角加套透明桶桶身劃痕明顯; 19、關漢卿翅膀掉漆嚴重，客戶投訴+內部返工; 20、品王玻璃瓶瓶口徑變小，客戶要求多發瓶蓋 150 左右，瓶子未告知具體數量; 21、天之蘇大方雕龍底底座底封片有掉落,塑料件開啟處有斷裂并掉落; 22、梨花王八角帶耳配鳥巢瓶套塑料件破損、外箱太軟、玻璃瓶損耗大; 23、特供酒(老八角新模)底部封底片上絨布脫膠; 24、喜相融瓶嘴脫落、底部防偽處易斷裂; 25、貴州液腰帶瓶尺寸變大，導致腰帶扣不上; 26、詩仙太白貴妃瓶套遇酒掉色，全部重做; 27、非得酒業 51 度非得酒大方 3 斤(拼木底座)底座不牢掉落; 28、河南金牧童陳年原酒(大方手提 6 斤裝)底座脫落，批量返工; 29、洋河國御酒業原漿窖藏(大方 6 斤手提)底座脫落，客戶處暫未處理; 30、將軍嶺橢圓-2 客戶投訴底座扣不上,易彈出,具體數量未報,先補底座 100 只; 31、福成珍藏一號大方 5000 透明桶破損，補貨 90 只; 32、心酒青花瓷八角加套(上批)客戶投訴電鍍顏色色差太大，要求以后產品杜絕此 現象; 33、日照藍海八角-13 客戶投訴底座破裂，具體數量未報; 34、精忠報國盒子損耗大，客戶退回 49 件，要求補貨; 35、青花國瓷客戶反映盒子上字歪，有 7%-8%不能使用; 36、泉源御酒瓶套內瓶蓋易脫落，客戶要求換貨，數量 12000 只; 37、濃香老窖八角加套頂標部分脫落; 38、河南金牧童商貿一壇香八角加套客戶投訴瓶咀脫落,透明桶桶身破裂; 39、世紀崆峒客戶反映金世紀崆峒的手提袋有開膠現象; 40、心酒客戶反映這批生產的心酒紅花瓷銷子插不進去，需補銷子 10000 只; 41、濉洪酒廠 原漿橢圓-2，吊牌有混裝，需補吊牌 200 只; 42、瀘州御酒客戶反映底座破裂，數量不詳; 全年客戶質量投訴 42 起，對比去年 38 起，上升了 9.5%;平均每月 3.5 起客戶投訴， 產品出廠客戶投訴率為 5.2%，對比去年產品出廠客戶投訴率 5.16%,上升了 0.04%。
全年外協加工生產質量
全年質檢部共出具 7433 張(去年為 6893 張)入庫檢驗單，其中 305 張(去年為 347 張)暫收，占 4.1%(去年占 5%) ，對比上年下降了 0.9%;挑選 390 張(去年為 424 張) ， 占 5.2%(去年占 6.2%) ，對比上年下降了 1%;退貨 83 張(去年為 103 張) ，占 1.1%(去年 占 1.5%) ，對比上年下降了 0.4%;總入庫合格率為 90%(去年為 87.3%) ，對比上年上升了 2.7%。全年入庫檢驗質量對比上年形成三降一升的態勢, 三降為暫收、挑選、退貨配件數 量下降減少, 一升為總入庫合格率上升增多。具體見下表：2 月 份 入庫檢驗單 暫 收 挑 選 退 貨 合格率 一月 632 28 25 5 90.8% 二月 174 3 1 4 95.4% 三月 514 15 25 9 90.5% 四月 477 18 20 6 90.8% 五月 483 32 23 5 87.6% 六月 591 24 38 5 88.7% 七月 664 15 20 6 93.8% 八月 708 34 39 11 88.1% 九月 748 32 56 8 87.2% 十月 780 27 37 10 90.5% 十一月 829 33 57 10 88% 十二月 833 44 49 4 88.4% 全 年 7433 305 390 83 90% 雖然全年質量入庫檢驗合格率有所上升,但與公司要求 94%的入庫合格率，還有 4 個百 分點的差距。
全年批量返工與內部質量事故
1、52 度泰山原漿藍海八角款的上蓋與透明桶裝配不合格，原因是裝配時壓力太大且 左右受力不均勻，使上蓋有一邊插入太深，裝好后的頂部是一邊高一邊低，很明顯的不 平，導致裝瓶時頂部壓力大而拱起來。前面先生產的 80 箱須返工后出廠，后面的改善過 來; 2、43 度品王盛鼎 H6 大方帶翅款底座上的金卡磨砂標貼偏位、開膠翹起，批量性，且 外箱用錯，1x4 的專用外箱用成了 1x6 的專用外箱，前面先做好的 100 箱須返工后出廠， 后面的改善過來; 3、35 度大帝豪的寬腰帶瓶套上的寬腰帶在裝箱時未削披鋒直接裝箱，導致腰帶扣合 不了，批量性，前面先裝好了的 2 箱須返工削披鋒扣合好后再入箱，后面的改善過來， 且外箱上的標簽貼錯，貼成了黃金酒的上蓋標簽每箱為 75 個，實際是每箱為 288 個為一 箱的寬腰帶，返工更換過來; 4、43 度品王和諧鼎豎中透款的全紙底座的底部直角處紙板斷裂，批量性，嚴重斷裂 的受壓力后會往下墜，影響瓶高結構，前面先做好的 2 卡板須返工全檢，后面未做的須 安排人全檢挑出來; 5、50 度杞康酒大圓加套款的套子頂部的凹部內有料柄凸起，導致貼折光標不緊，容 易翹起、脫落掉下來，占 20%以上，前面先做的 120 箱左右須返工，后面的要求安排人 先鉆平后再貼折光標; 6、42 度泉源御酒正六角全透款焊接瓶咀時上蓋凸起的固定口破裂，斷裂，經輕輕跌 落后掉在瓶咀內，形成小物件在瓶咀內可擺動，嚴重影響到外觀，占 14%左右，前面先 生產的 300 個須翻箱返工全檢，后面的改善過來; 7、42 度冬蟲夏草珍藏品八角加套款 6000 個在生產過程中因燙金版偏移位，導致整 個正面文字傾斜，偏移位，約有 2000 個左右嚴重，報廢;輕微的出廠; 8、42 度泉源御酒瓶套金絲布袋款裝箱方式不合格，此款為專用 A 級膠印箱，在裝箱 時是按周轉箱的方式上下都用透明膠紙封了箱，正確的方式是只封底部，然后扎包裝繩 即可，前面先做好的約 120 箱須返工，后面未裝箱的及時改正過來;3 9、50 度錦江老酒 30 年大方 3000 款的頂標牌裝配不合格，年前已生產過一批是先打 膠水后再卡入進去的，此次生產直接卡進去的，導致頂標牌卡不緊，前面先做好的約 100 個須返箱全檢，后面未做的改成打膠水后卡入進行生產; 10、52 度珍品紅花瓷二鍋頭八角-8 紙底款，a：整批底座內的泡沫尺寸多數切錯，工 藝要求是 130x130mm，實際生產只有 128x128mm，放入底座內很松，不緊配;b：紙底座 裝配不合格，上底圈與下底的四周縫隙大，粘膠不牢，輕輕一拉便脫落，須派人返工對 紙底座進行全檢后方可入箱，嚴重的 1 個未打膠水; 11、52 度百年黃瓷二鍋頭八角-8 紙底款的無仿布手提袋混裝有兩種顏色及兩種文字 的手提袋，要求為印有“北京名酒”而實際上混有印有“北京特產”的手提袋，須返工 裝入統一文字的手提袋后出廠; 12、榮華富貴元寶瓶蓋焊接不合格，焊接未到位、有縫隙;焊接過度，邊緣溶膠，造 成披鋒，表面磨花，電鍍后造成補數; 13、金伴峰八角-1 底座要求壓力 3—5 ㎜，實際有到 8 ㎜壓力，壓力過大，底座成品 后批量返工; 14、46 度中華牡丹窖藏八角帶翅款，因底座裝配不合格，要求返工全檢后再入箱，原 因是底座裝配時漏放珍珠棉墊片，自攻螺絲沒擰緊，導致水泥塊太松，搖動時有明顯響 聲，批量性; 15、38 度孟嘗君大圓異形款，結構不合格，原因是桶身頂部無壓力，需在瓶咀內增加 一塊 3mm 厚珍珠棉墊片，隨大貨一起發出; 16、42 度非得酒八角-1，瓶高結構不合格，原因是頂部無壓力，需在瓶咀內增加一塊 3mm 厚的墊片， ，隨大貨一起發出; 17、52 度大紅燈籠八角手提禮盒款，返工兩次后出廠，第一次返工原因是盒身上的手 提繩一邊長一邊短，綁好手提套后成扭狀，整批，經聽證后改變串手提繩的方法。第二 次返工的原因是繩頭打結后外露太長，最長的有 70mm 至 80mm，且全部須邊散開，嚴重 影響美觀，要求返工將外露的剪齊; 18、52 度國色天香大方手提禮盒款，盒身木板刷膠水拼管不合格，四個直角未連接 牢固，且縫隙較大，完全靠面紙來承受力，經測試，將外箱提至離地面 50 公分高后進行 跌落 2 次，打開箱后發現盒身的四個直角處連同面紙全部破裂，下次生產時須改善工藝 及做法; (桶身都已包好面紙，無法返工) 19、 度 20 年皇家特供大方手提禮盒矮款的不良原因與 52 度國色天香的原因相同; 52 20、42 度/52 度福諧酒大方帶耳 500mL 款，4800 個的泡沫凹位燙得太淺，導致瓶子 頂住頂部后無法卡上酒字標牌，全部返工，經聽證后將扎好綢布的泡沫墊反過來再燙矮; 21、05011/05012/05013 古河州大方-1 三單生產工藝弄錯，未看清彩稿，將廠址文 字未燙上，就已生產透明件(焊瓶咀/貼標/印刷/貼腰帶) ，以為文字在底座上; 22、52 度歡天喜地扁八角花窗款盒身兩側的抽芯鉚釘孔模具用錯，打成了鴨咀銷的 孔，導致抽芯鉚釘插入時間隙太大，容易被拉力拉凹陷進去; 23、52 度瀘州珍藏新八角款的易拉片上膠水粘瓶咀跑位，導致瓶咀嚴重不居中，無法 裝配，批量性，前面先裝箱的約 200 個左右全數返工，后面未裝箱的進行全檢，將歪瓶 咀拔掉后重新粘居中; 24、52 度封壇老酒大方手提禮盒款，盒身木板刷膠水拼管不合格，四個直角未連接牢 固，且縫隙較大，完全靠面紙來承受力，經測試，將外箱提至離地面 50 公分高后進行跌 落 2 次，打開箱后發現盒身的四個直角處連同面紙全部破裂，下次生產時再改善工藝及 做法; (因桶身都已包好面紙，無法返工)4 25、58 度沙湖原漿的外箱手提繩不合格，經測試，手提繩無法將一箱酒擰起，主要 原因是箱子上的鞋眼扣沒打緊，導致繩頭結連同鞋眼扣一起被拉脫落。經聽證后全數返 工重新穿長繩，在箱內將兩個繩頭子打扣結的方法來穿繩子; (所有返工的費用由紙箱廠 承擔) 26、62 度原漿酒大方 3000 的塑料件因桶口的披鋒過大，影響與木底座裝配時銷子孔 錯位，鐵銷插不進去，批量性，前面已裝箱好的 250 個左右須返工處理，后面未做好的 改善過來; 27、52 度九龍至尊龍椅盒款，半成品返工兩次，成品返工兩次后出廠，主要原因是
a 2mm 厚硬紙板開槽后折過來大于 90 度，無法裝配，整批，b 整批泡沫的尺寸未按工藝 的尺寸開料導致切錯，放在底座內顯得太小，全部重新切泡沫生產，c 第一次驗貨時裝 配不合格，頂部紙板與透明件未粘牢，擰起一瓶酒時上蓋與盒身散開，全數返工，經聽 證后改成打熱融膠粘固定，d 第二次驗貨時發現盒身與底座的銷子孔有嚴重錯開，銷子 無法插平，前面先做好的一卡板須返工全檢銷子孔，后面的改善過來，且大小隔窗裝箱 時使用錯誤，正確使用方法是一大一小為 1 套，而實際裝箱時是兩個小的或者兩個大的 隔片插在一起裝箱，導致兩個大隔片插在一起后放不下去，迫使其中一個隔片折彎過來 3 公分后放入箱內; 28、35 度大帝豪的寬腰帶瓶套返工，原因是裝配時未發現瓶頸有嚴重變形的情況， 導致返工，瓶頸是圓形，變形后成橢圓狀，批量性，與玻璃瓶裝配時容易破裂而導致結 構不合格。前面先裝好的 2 箱須返工全檢，后面的進行全檢將變形的挑出來; 29、52 度鏡花緣大方 750 款 1200 個，整批底座內的綢布尺寸未按工藝尺寸的綢布生 產，260x260mm 的綢布用成了 215x215mm 的綢布，顯得有點小，容易外露泡沫，簽底座 裝配首件樣時已全部扎好泡沫，未返工使用; 30、52 度杏花村一壇香八角加套款的背面絲印文字殘缺、少筆畫，批量性，約有 1400 個左右全數返工補印上去后出廠; 31、42 度鏡花緣豎中透款盒身側面的文字印刷錯誤，鏡字的拼音 jing 印成了 jian， 整批錯誤; 32、52 度綿龍春的鳥巢瓶套返工后出廠，原因是上件與中圈焊接時方向錯位嚴重， 導致與下件裝配后上下的文字版面不協調，滴塑標與下面的文字錯位，未在同一個正方 向，占 11%左右，且桶身焊接有未焊牢的現象。前面先裝好箱的須全數返工全檢，后面 的改善過來; 33、42 度泉源御酒的泉源瓶套裝配松須返工后出廠，原因是泉源瓶蓋與瓶套上件裝 配松，卡得不牢，稍用力拔便拉脫落，前面先做好的翻箱全檢，后面未做好的進行全檢 后入箱; 34、52 度紅旗渠大圓帶翅工藝制訂錯誤，用外購普通銷不合格，易脫落，改為鐵銷 挑角后使用; 35、52 度家常宴八角-2 成套配裝壓力過大，搖晃時易拉片扣齒掛不住，將 10 ㎜珍珠 棉改為 6 ㎜厚，泡沫燙深不夠; 36、52 度年份珍藏橢圓花窗，易拉點有斷裂現象，未挑出，前面已生產的需返工全 檢挑出; 37、53 度華酒大方上透紙底，內套與外底未粘牢，需全檢后入箱，已生產 1 卡板; 38、關漢卿八角加套燙泡沫未按工藝要求燙深，實際工藝制訂未按空心珍珠棉實際壓 力，車間按實際壓力燙泡沫，有深淺,改上部珍珠棉，加 1 塊 6 ㎜空心珍珠棉單發; 39、關漢卿翅膀掉漆嚴重，內部返工;噴油與生產時工藝不正確,翅膀直角未能一直保持5 形狀不變,工藝順序錯誤,生產先固定上部,拉起側面固定下部，發現時產品已成型，前道已 折彎，批量返工。以后生產此類產品按新工藝,保持所有工序過程中保持“7”字形不變,杜 絕折彎; 40、李白鼎盛八角-7 上蓋未按壓緊，有一個角未卡入，嚴重的有兩個，生產約一百個返 工，剛開始時生產工人用手人工壓，未到位，后改為機器壓，已生產返工全檢壓到位; 41、45 度金水滸小圓中透款結構不合格，整批返工，原因是頂部的墊圈尺寸不對，要 求是直徑 69mmx31mm 割管，實際生產是直徑 69mmx26mm 割管，導致頂部為懸空狀，瓶蓋未 頂到頂部的花片，瓶子左右搖動撞桶身，經聽證后在頂部放 2 塊花片，前面先做好的 2 卡 板須翻箱返工，后面未裝箱的全部加 1 塊花片后入箱。且此款的金色普通銷不能使用，裝 配插入太緊，難拔出來，經聽證后改成用庫存的報廢舊普通銷; 42、 度湘泉原液酒八角手提雙瓶裝款返工后出廠， 60 原因是翅膀內面凸起部分及固定 桶身的銷子噴油不遮底，露紅色白坯，批量性。前面先做好的 50 箱須返工，后面的改善過 來; 43、38 度/52 度詩仙太白的貴妃瓶套返工后出廠，原因是貴妃瓶套的底片在焊接時被 超聲波震破裂或者是破裂一個洞，批量性，且電鍍附著力差，易脫金，前面先做好的 4 箱 (約 600 個)須翻箱返工全檢，后面未裝箱的改善過來; 44、國藏 90 年大方 1500 新模款，因銷子無法插進或是插入后太松不防偽而返工，主 要原因是易拉片上的銷子孔內有較大的披鋒堵塞，有的是削披鋒過度將孔削大了，嚴重影 響到裝配，前面先做好的約 200 箱須翻箱返工全檢，后面未做好的安排人員進行全檢銷子 孔后方可入箱; 45、 度海參酒八角手提兩斤裝款因手柄與翅膀裝配不牢及翅膀上的銷子未完全卡入 53 透明桶上而導致返工，此款為新產品，首件 10 箱共檢 40 個，其中手柄與翅膀裝配不牢， 脫落有 10 個，手柄裝反 1 個，翅膀上的銷子未卡入透明件的有 4 個，嚴重的一個盒子上有 2 個銷子未卡入。經聽證后手柄改用粘膠水后再裝配，前面先生產的 2 板須翻箱全檢，后 面未做好的改善過來; 46、52 度伊力貴賓八角手提雙瓶裝款，因底座內的植絨吸塑墊裝配松，且整批未粘雙 面膠固定，按客戶要求，須全數返工將泡沫吸塑墊粘雙面膠固定后方可出廠; 47、 度義酒大方手提 6 斤裝款的底座全數返工后出廠， 56 原因是外購回來的木底座上 件與下件裝配連接未打釘子加固，只粘膠而不牢，易脫落，返工打釘加固后出廠; 48、 度非得龍行天下八角帶翅款的翅膀與桶身裝配不合格， 53 有一個翅膀的卡腳未完 全卡入桶側身，輕輕一拉或進行跌落測試翅膀便會脫落;前面先做好的 28 箱須返工全檢翅 膀的裝配，后面未做的生產時全檢;(模具結構存在問題，右側下部卡腳內凹，已改模) 49、50 度洋泃泉元瓷八角旋轉款因透明件易拉點斷裂，導致易拉片容易往外張開掛 不住底座，裝配后搖擺幾下底座會脫落，改成在易拉片內面貼一塊透明不干膠貼，前面先 做好的 50 箱須進行返工，未做的改善過來貼透明不干膠貼后生產; 50、 度大泉源典藏版全紙盒款因盒身上蓋上的手提繩有一邊漏打繩頭結， 45 導致裝配 瓶之后拎起時繩子被拉脫落，檢 66 個中就有 6 個漏打結的，占 9%左右，前面先做好的 1 卡板須返工全檢繩頭，后面未做好的改善過來; 51、劉徹大帝 16 年貢酒八角帶翅-1 紅色款，翅膀裝配后脫落，主要原因是桶身割孔 距離有較大誤差，PET 料較 383 料軟，導致頂標卡不住翅膀而松動脫落。前面先做好的 1 卡板須返工全檢翅膀，后面未做好的先安排人員全檢桶身卡孔位之后再生產，且此產品的 瓶咀選用不合格，焊接后造成卡標腳距離尺寸小，卡不緊頂標，停線換瓶咀，第二次生產 合格;6 52、 45 度青花國瓷二十年/50 度青花國瓷 30 年兩款的金色酒字吊環抽芯鉚釘無法開 啟酒盒防偽點，此產品防偽層數太多，拉力太大，重做拉環配發，改變拉環鐵絲接頭方向; 53、52 度 359 經典扁方帶耳款返工后出廠，原因是：a 整批底座裝配底封片時螺絲沒 擰緊，全數返工擰緊;b 盒身套袋錯誤，客戶要求是套氣泡袋，實際生產套的是薄膜袋， 與工藝不相符，前面先生產的約 60 箱全數返工換成氣泡袋，后面未做好的改正過來; 54、39 度魯南村一帆風順新八角全透款，外箱用錯此款產品分兩個版本的外箱，興隆 酒業和興兗酒業，結果在生產時興隆酒業的盒子裝成了興兗酒業的外箱，導致盒子與外箱 不一至，前面先生產的約 80 箱須返工更換成正確的外箱，后面未裝好的及時改正過來; 55、52 度二鍋頭九五至尊豎中透注塑件款，整個產品裝配不合格，PS 透明板材與兩 側面花窗裝配不緊，導致跌落測試時盒身頂部嚴重破裂，，離地面 30 公分高跌落一次后打 開，發現透明片頂部破裂，批量性，經聽證后在內側三面都刷膠水將透明件粘固定，待膠 水干后重新測試效果要比之前好多了，但不能完全杜絕透明件破裂的問題。前面先做好的 約 50 箱須返工按聽證后的方法重新裝配，后面未做好的改善過來; 56、45 度/42 度清源特曲大方雕龍底帶頂套款，兩款共 3950 個，結構不合格，須全 數返工后出廠，原因是此款透明件(小河模)的銷子孔與底座上的銷子孔錯位，桶身與底 不完全吻合，加之頂部的壓力又偏大，導致裝配好后桶身與底座的間隙大，前后晃動大， 經聽證后將底座內的泡沫墊拿出來再反過來燙矮 3-4mm 后裝配; 57、 度心酒青花瓷八角加套款， 38 要求返工后出廠， 原因是; 底座的底封片拱起來， a 放在桌面上旋轉，導致底封墊圈與底座未粘連住，輕輕一敲底封片連同墊圈一起掉下來， 批量性，須返工進行全檢，將拱起的底封挑出來，b 透明桶(小河模)的銷子孔與底座銷 子孔錯位，導致銷子難按進去，用力過大時易拉片容易被脹破裂，底座就會有脫落的可能 性，經聽證后改成直徑 8.7mm 的鉆頭將孔徑鉆大一點后再裝配，結構合格，前面先做好的 4 卡板要求返工后出廠，后面未做好的按聽證后的方法進行生產; 58、虎力酒大圓旋轉款因透明件易拉片孔位處披鋒多，且易拉點粗而牢，導致方形龍 頭銷拉不斷易拉點而拉斷了銷子上的拉環，有無法開啟酒瓶的情況，須返工將易拉點割斷 一個點之后再貼透明不干膠貼，前面做好的返工，后面未做好的改善; 59、52 度高妙盛世年華大方 1500 帶翅款，裝箱時漏放無紡布手提袋，前面先做好的 約 40 箱須返工將手提袋放進去，后面未裝箱的將手提袋放入箱內; 60、42 度將軍嶺橢圓-2 款，此款因泡沫尺寸太大，導致貼一條雙面膠與底裝配后很 容易被透明桶帶出來，批量性，外加工單位的泡沫與本廠相比，粘性較差，改成在泡沫底 部貼兩條雙面膠裝配，前面先做好的約 50 箱須返工將泡沫按緊，后面未做好的改善過來; 61、50 度國寶大泉源八角-13 款，無紡布手提袋裝錯，把林晟通迅專供的手提袋裝到 了國寶大泉源里面去了， 裝錯的約 20 箱左右須返工更換過來， 后面的及時將手提袋更正過 來; 62、53 度經典泰山九龍至尊八角手提兩斤裝款，首件 10 箱檢驗不合格，手柄裝反 1 個，手柄與翅膀裝配時卡腳斷掉導致手柄提動時脫落 5 個，翅膀上的固定銷子未卡住透明 桶，導致翅膀左右擺動 1 個，桶口貼有一塊白色不干膠紙，校機時所貼的，未及時撕掉 1 個，木箱子外箱的上口直角處連面紙一起破裂 嚴重 2 個，針對這幾點不良問題，前面先 做的約 60 箱須返工進行全檢，后面未做的嚴格控制這些問題。
以上全年批量返工與內部質量事故共 62 起，平均每月 5.2 起，平均每 5.8 天 1 起; 對比去年為 100 起，平均每月 8.3 次，平均每 3.5 天 1 次，達 13.6%的返工率,今年 7.7% 的返工率有明顯的下降。
根據出現的各種問題，為減少產品出廠客戶投訴，降低產品批量返工事故，保障公司7 各項生產工作的規范、有效、順利的進行，特對 2012 年各個部門工作作出如下要求
1、 銷售部
a、進一步熟悉產品原輔材料、外加工工藝、生產流程;與客戶溝通考慮實際生產 情況，要知道有些問題生產上忙半天，有時就是與客戶溝通時的一句話; b、注意下單信息的完整性，盡量避免以通知形式補充說明，以免造成遺漏。
2、 設計部
a、建全通知下發后的彩稿及時修改流程，避免每次通知下發后，下次返單彩稿又未更 改，又再補發通知，且一而再再而三的重復發生，針對本部門的這種情況要制定相應的處 罰辦法; b、從 2012 年 2 月份開始所有產品對位硫酸紙一律重新量尺寸，不允許用以前的模板 直接套用。A4 紙可全包括的對位大小，誤差允許有 2 ㎜，不再標對位方向，客戶對文字圖 案位置有特別要求的，用尺寸直接標示;A4 紙不能全包括的對位大小，延用現在的方法， 只需要有相應上下左右對位線;量尺寸、定文字圖案位置時注意產品的裝配件對尺寸和位 置影響，如底座、上蓋等; c、建議文字改動類的通知一張彩稿超過兩份，就需要重出新彩稿;原則上一張彩 稿上的通知不能超過三份以上，以免造成相關人員遺漏，出現批量性問題; d、外發文件需經設計部經理審核確認后外發，出現問題設計部經理與制作人員同 等責任; e、加強學習，對國標標準要求要熟悉，高危錯別字，工藝做到心中有數，不熟悉 的產品在生產首件簽樣完成后，多去車間; f、注意同一個廠家，不同的產品，基本標準應是統一的;同一個產品，酒盒與酒 瓶、與瓶套、與外箱、與手提袋、與吊牌的文字基本標準也應是統一的。
3、 生產部
a、做好初步計劃的制訂，五天計劃，三天準確計劃的實施，相比去年，做好計劃工作， 其他各個部門按計劃來統一行動，事情會簡明很多，出問題的部門和環節也容易及時暴露 出來，也能以便作出相應的更改; b、做好生產實施，注意車間早會，生產提醒，產品重點難點的指導，注意生產前各項 準備工作，生產進行中的進度控制、協調，生產完成后的總結，殘次品處理等; c、認真核對彩稿、工藝單、操作指導要求，特別是生產上經常出現的產品與外箱 套袋錯誤，手提袋少放多放，整箱少數，裝箱方法錯誤，墊片漏放等問題，工藝單與 操作指導上的錯誤及時反映，以便得到及時更改; d、生產各級人員注意多溝通，多匯報，生產現場的問題，車間難題，工人問題等 都要盡早反饋，總之，你所不能解決的問題，你的上級會解決，你的上級不能解決的 問題，上級的上級會解決; e、車間班長注意本班除組長之外的人員培養，有意識的培養多面手式的工人，當一個 組長請長假或離職時，很快有人員替補上來，做好人員儲備。
4、 質檢部
a、增強服務意識，所有的對內、對外的簽樣工作，入庫檢驗工作均是為了下一道的正 常進行，發現不良品，控制不良品，反饋不良品情況，做好溝通與協調工作，盡心、盡職、 盡力、盡責; b、對新產品，新工藝，新結構，新要求要提前掌握，了解關鍵部分，重點要求，善于 提出問題，發現問題，解決問題; c、認真仔細工作，防止錯、漏檢事故的發生;8 d、注意 ABS 特級回料、ABS 回料、丙烯回料三種最容易發生料性波動產品的料質質量， 特別 ABS 回料、丙烯回料的料脆、雜料、分層、伸縮比不一致情況。
5、 工藝部
a、聽取車間反饋，及時更新錯誤的工藝單，制定工藝時認真仔細，不要存在反正還要 工藝審核聽證的，錯了也能發現的想法，做事情應有第一次就把事情做對的態度; b、對于老產品，即過了一年未下單的返單產品，彩稿標明什么都不改，按原樣，在工 藝制定或審核時要找到現在的產品配件，因為在一年中有些模具已經修改過，重新組裝成 套，才能發現問題; c、底座類產品的底封片多次發生上線時，底封片偏大問題，在制定底封片尺寸時，以 倉庫大貨為準，經常生產的產品，要準備兩種規格以上的扎車刀版; d、新產品注意打樣時對結構裝配作出修改反饋，在新模具聽證時，大件產品往往聽證 人員，裝配只會有一、二個配件，有些問題可以發現不了; e、做好新模具的開模跟蹤，及時跟催模具進度，招開模具審議會，下發確認表，在動 態管理表上作好登記工作。
6、 模具部
a、做好模具維修與修改的跟催工作，確認維修時間后，掌握好模具跟催的前期、中期、 后期的跟催技巧和工作方法，不要人云亦云，遙控指揮，要多去現場; b、生產動態管理表的及時登錄上傳，及時更新; c、出現問題及時反饋，溝通，做好模具的維修與修改，與采購、生產及時聯系，防止 因模具問題影響生產，延誤交期的情況發生。
忙碌的 2011 年已經過去，嶄新的 2012 年已經開始，雖然在過去一年中我們取 得了一些成績，得到了一定的提高，但應該看到存在的問題還是很多，讓我們總結得 失，發揮團隊合作精神，群策群力，為明年的工作，為公司的明天書寫新的篇章。質檢部：劉啟華 二零一一年十二月三十日9
【第二篇】：質量管理工作總結，產品質量工作總結
總結為貫徹落實總公司 “以質求信、 業主至上、 遵守法規， 持續改進” 的總體方針，以“抓質量水平提升，促發展方式轉變”為主題，以提 高“工作質量、產品質量、服務質量”為重點，全興公司于 2010 年 全面開展了質量管理工作，從抓基礎管理入手，強化質量意識，加強 員工技能培訓，提高員工整體素質，從而促進公司整體質量管理水平 全面提高。一.深入開展質量管理體系建設工作 1、質量管理體系文件完善 今年體系文件換版，借著換版，將修改程序文件同規范公司內部 分工作流程、明確部門職責劃分結合在一起。使得質量體系更加貼近 公司生產實際，為提高公司的質量管理和產品質量起到更大的做用。
修改的文件有：質量手冊、17 個程序文件、4 個作業指導書、11 個質量檢驗表。
2、質量管理體系審核活動 2010 年 9 月份進行 2010 年度內部質量審核及外審前的管理評審， 2010 年 10 月份迎接外審組對我公司進行質量管理體系復評審。
內審組在管理者代表的組織下對各部門、生產現場進行了審核， 不合格項目填寫了內審不符合報告單。
組織了各有關責任部門針對不 合格項進行了分析、研究，并進行了相應的整改工作，按期確認和驗 證各部門的整改結果。
管理評審認為公司自去年的評審以來， 在今年年初推行新版質量 檢驗表格，加強了質量管理，為質量體系的運行和改進奠定了基礎。
經過這幾個月的體系運行，進一步證明了建立的質量體系是可持續 的，有效和充分的。方針符合公司制劑和市場發展方向要求，目標、 指標及管理方案得到有效控制和實施，均達到公司 2010 年度產品質 量目標值。結論是公司質量體系運行是持續有效的，取得了一定的績 效。
平時體系員隨機對各個部門進行質量體系相關記錄抽查， 對填寫 不規范、記錄缺失的，下發不合格通知，并督促改正。領導組進行季 度工作考核。
在日常管理工作中通過培訓以使理解和掌握質量管理體系， 通過 考核和檢查以使按質量管理體系運行，通過內部審核、管理評審、外 部審核檢驗運行效果。二.開展質量管理活動——“質量月”活動 為了提高產品質量，提高員工的工作質量和積極性，提高部門人 員責任心，相應總公司的活動，2010 年 9 月，我們繼續開展了以“抓 質量水平提升，促發展方式轉變”為主題的“質量月”活動。利用張 貼標語，板報，知識競賽等各種方式加大力度宣傳“質量月”活動， 普及質量知識，以提高員工的質量意識，營造產品質量零缺陷的良好 氛圍，并及時報道活動中的典型事例。車間的質量水平取得了顯著的 成效，產品合格率較前期有了大幅度的提升。加工過程工序交檢一次 合格率 99%，成品一次檢驗合格率達到 98%，產品最終出廠不合格率 為零。三.強化車間、班組管理和現場管理。
結合公司各個生產環節，完善專業管理與基礎管理，為配合程序 文件的有效執行，制定了更詳細具體的作業指導書、檢驗指導書、工 藝說明書等;為了真實記載質量活動的開展情況，制定了 11 份記錄 表格，用記錄反映產品質量及質量體系運作情況，為滿足質量要求的 程序提供了客觀依據，為質量管理提供了有力保障。四.工作中存在的不足，也是明年工作努力的方向
1、有時工作沒有很好的條理性，不能很好的把握細節，可能是 現場的工作很雜而不能抓到工作的重點， 只有一步一步的把固定工作 作好并對其他一些雜項工作做出很好的規劃這樣就不會有工作問題 的遺漏。
2、一些需要溝通解決的問題處理不及時，包括外協不良的傳達， 現場不符合的指正與確認等。具體的工作中由于消息傳達的延遲性、 時間差等一些因素的干擾，出現溝通不及時。
3、一些相關工作的管理辦法，管理方式的欠缺。需要對管理辦 法與方式進行反思，明確這些方式方法的目的與合理性，結合自身的 實際工作來理解與完善 進一步完善質量管理體系，強化質量意識，嚴格標準化作業， 才能提高生產能力水平。在今后的工作中要繼續運用科學管理辦法， 學習先進經驗，用于創新，培養骨干力量，樹立良好的企業形象。2011.1.10
【第三篇】：產品質量總結，產品質量工作總結
工作總結及 2012 年規劃產品質量是企業的生命。
一個企業的發展，過硬的產品質量是它得以在激烈 的市場競爭中生存的關鍵。
從企業發展戰略的角度來說， 優良的產品質量是企業創品牌的前提和先決條 件，以質量做保證才是創名牌的根本途徑。
回憶往昔，三林、馬里、弄璋、景罕、康甸等項目順利完成，克林輕工的品 牌知名度有了很好的提高，生產產值連創歷史新高的可喜成績;然而，產品質量 問題總是我們揮之不去的陰影，總是讓我們失去一個又一個的客戶。
展望未來，在中國經濟發展由快變慢的大環境下，糖機市場競爭激烈，企業 的生存與發展將面臨更加嚴峻的考驗。企業如何在這樣的環境下拿到更多的訂 單，如何按期、按質、按量的完成生產任務，讓客戶滿意，為公司盈利。回顧過 去的幾年， 鑄造分廠近幾年在質量管理方面主要工作，存在的質量問題及今后工 作質量目標如下
質量管理方面主要工作
1.全員參與質量管理 主要重點放在員工產品質量意識的提高，操作技能的熟練程度、是否遵守作 業指導書的要求等。
其體現在員工應知道本工序質量特性對產品質量影響程度， 按工藝要求進行 操作;應對本工序成品進行首檢、自檢、互檢等以保證檢測頻度及準確性。加強 員工的質量意識及技能培訓，保證產品質量。
鑄造分廠建立了產品質量獎罰規定，明確了各工種質量職責范圍及獎罰辦 法。我們本著以“罰”來殺一儆百，以“獎”來調動員工的積極性為理念，做到 獎罰有度。獎罰只是一種手段，目的在于提高產品質量，為營銷護航，為公司的 生存和發展打下堅實的基礎。
2.對生產設備就行技改 面對陳舊的設備，我們沒有叫苦喊累，而是利用僅有的資源，積極對設備進 行修理和技改，使其滿足生產需求。保質保量質完成生產任務。
3.對原材料及配料嚴格把關 為保證產品質量， 鑄造分廠嚴格按公司各種鑄鐵件牌號元素成分配料;對生 鐵、錳鐵、磷鐵、硅鐵、稀土等原材料采購嚴格把關，抽樣分析，對不符合要求 的材料杜絕使用。在原材料采購上鑄造分廠本著“貨比多家，合理選擇”原則， 從采購源頭上購置材料質量， 在保證產品質量的同時降低生產成本。使產品更具 有市場競爭力。
4.工藝方法、參數的調整 鑄造分廠不定期組織相關技術力量對生產工程不合理的工藝方法， 工藝參數 等研究討論，確定合理的工藝方法、參數等。對圖紙、工藝不合理性，影響產品 質量的設計方案提出意見和建議，并與相關部門進行溝通和協調，從根本上根除 產品質量隱患。
存在的質量問題
1.因人才流失嚴重，導致鑄造分廠員工整體技術能力偏低，操作不熟練 經驗不足等原因使得在生產過程中不可避免的出現產品質量問題。
尤其是造型工 在造型、配箱過程中的錯誤操作或經驗不足導致的產品質量問題偏多。
2.對鑄造零件的設計不合理，導致在工藝和生產過程中無法控制的產品質 量問題。
3.工藝方法和工藝參數不合理造成的產品質量問題。
4.管理不嚴造成的產品質量問題。
今后工作質量目標
1.定期或不定期的對車間員工進行系統性培訓，提高員工的整體技術能 力，操作能力，從而消除或減少產品由于操作不當出現的質量問題。培訓的內容 包括理論知識和實際操作。
2.對設計不合理的零件及時和相關部門溝通。爭取從設計源頭消除產品質 量問題。
3.對老的工藝方法和參數進行重新審核，研究。更改不合理的工藝方法和 參數，使其滿足生產需求。適當的使用新的工藝和設備，降低勞動強度。
4.加強車間生產質量管理，嚴格把好質量關，提高產品質量。
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